Эволюция и современные технологии пресс-подборщиков: от первых сенных прессов до рулонных пресс-подборщиков | Обзор техники компании ТеЗа-Агро (в т.ч. для региона Центральный Склад)

Эволюция и современные технологии пресс-подборщиков: от первых сенных прессов до рулонных пресс-подборщиков

История, развитие, современные технологии пресс-подборщиков

Эволюция и современные технологии пресс-подборщиков: от первых сенных прессов до рулонных пресс-подборщиков

От истории до современности: эволюция сенных прессов и пресс-подборщиков в сельском хозяйстве

Сенные пресса

Современные пресс-подборщики стали популярными и широко используемыми сельскохозяйственными машинами благодаря своим предкам - сенным прессам, которые также создавали тюки.
Спецификация, являющаяся частью патента № 164,476, датированного 15 июля 1875 года; заявка подана. 20 марта 1875 года. Страница 2

Встроенные в сарай

Точно так же, как древнему человеку пришла в голову идея колеса, вероятно, было только вопросом времени, когда кто-нибудь придумает способ сжимать рыхлое сено в тюки, которые можно было бы легко транспортировать. Но до середины 1800-х годов сено, которое заготавливали для скота, просто складывали в стога или переносили в сарай для использования зимой. Сено вручную с использованием вил и граблей грузилось на телеги и перемещалось к месту хранения. Это была тяжелая работа, которую нужно было выполнить в короткий промежуток времени, так как неубранное вовремя сено могло полностью испортиться под воздействием затяжных дождей.

Все изменилось в середине 1800-х годов с появлением первого механического пресса для сена. Большинство самых ранних сенных прессов представляли собой стационарные установки, встроенные в сарай, высотой два – три этажа. Сено загружалось в прессовальную камеру и сжималось с помощью специального груза, который поднимался упряжкой лошадей. В других версиях для сжатия сена использовался винтовой пресс, также приводимый в движение лошадью.

Амбар Ливенворт-Лэнг-Коул с изображением мормонского пресс-подборщика сена. Амбар расположен в государственном парке О'Бэннон Вудс, округ Харрисон, Индиана.
 Mormon_hay_press.jpg

Murray State.University. Фото Кристофера Бааса

В отличие от более поздних сенных прессов, эти стационарные модели часто изготавливали тюки весом до 300 фунтов (135 кг), скрепленные пятью нитями проволоки или шпагата. Один из таких прессов был построен сыновьями П.К. Дедерика в Олбани, штат Нью-Йорк, в 1843 году. Другой пресс, изобретенный в 1843 году Сэмюэлем Хьюиттом из округа Швейцария, штат Огайо, выставлен в ландшафтной компании в Лоренсбурге, штат Индиана. Сэмюэль Хьюитт был известным мормоном в Огайо, поэтому пресс получил название "мормонский сенный пресс". Пресс приводился в действие мулом, привязанным к основанию устройства. Мула водили против часовой стрелки, чтобы поднять деревянный груз весом 1000 фунтов на третий этаж с помощью блока.

На втором этаже рабочие складывали рассыпное сено в отделение для тюкования, где сбоку от пресса открывалась дверца на петлях. Как только отделение было заполнено сеном, дверца закрывалась противовесами. Затем работник тянул за рычаг и груз опускался в отделение для тюкования и спрессовывал сено. Обычно для формирования 300-фунтового тюка требовалось шесть или семь циклов.

В комплект пресса также входил винтовой домкрат, который опускал пол тюкового отделения вниз, когда мула вели против часовой стрелки. Однако, чтобы закончить укладку тюков, мула проводили по часовой стрелке шесть раз, после чего вращали винт домкрата, чтобы снова выровнять нижнюю часть тюка со вторым этажом. В этот момент дверь открывалась, тюк перевязывался и извлекался.

Однако данные конструкции не получили широкого распространения из-за своей недостаточной надежности, низкой производительности и высоких энергозатрат.


История и демонстрация пресса для сена 1853 года

Появление мобильных прессов

Прошло немного времени, прежде чем сенные прессы стали более мобильными и их можно было доставлять в поле и с фермы на ферму. Следовательно, первыми владельцами таких машин стали торговцы фуражом, которые покупали некоторое количество сена у фермеров, а затем запрессовывали его в тюки перед транспортировкой на рынок. Позже эти устройства появились и на фермах. Как и более крупные модели, представленные на рынке, эти прессы требовали, чтобы сено укладывалось в квадратный бункер и уплотнялось. Разница заключалась в том, что в этих моделях использовалась рабочая, а не лошадиная сила для сжатия сена (сжатие сена происходило с помощью винтовых или рычажных механизмов).

Один из таких прессов, выставленный в Деревне Пионеров (Pioneer Village) в Миндене, штат Небраска, был построен Уильямом Генри Пеннистоном из Фокса, Миссури, в 1863 году. Деревянный пресс управлялся полностью вручную. Сначала рабочим нужно было заполнять вертикальную камеру сеном, затем сжимать его с помощью поршня с рычажным приводом и храповым механизмом. Потом происходило обвязывание тюка проволокой или шнуром, когда камера заполнялась. В конце процесса открывалась входная дверца для извлечения тюка. Предположительно, при квалифицированная бригада могла произвести до 72 тюков сена за один день.

Компания Winona Fence Co. из Винона, Миннесота, также изготовила портативный пресс для сена для тех, кто хотел "справиться в одиночку". Ручной пресс для тюкования сена Winona Common Sense, разработанный в виде горизонтального пресса, позволял одному человеку сжимать сено в тюки простым поворотом рукоятки.

Усовершенствованный портативный пресс для сена и Хлопка компании Ingersoll. 1856. Компания J. A. Weston & Co. Рекламный материал страница 1 
inressols portable hay press.jpg
Duke University Libraries Repository

Однако вскоре производители разработали модели горизонтального типа непрерывного действия, в которых сено сжималось встроенным поршнем с возвратно-поступательным движением. Пресс приводился в действие конной тягой. Поршень соединялся с приводом через серию шестерен и коленчатый вал. Примером такого поршневого пресса является Whitman Rebound, который был выпущен на рынок компанией Whitman Agricultural Co. в Сент-Луисе в 1880 году. Такие производители, как John Deere, J.I. Case и International Harvester, а также около 30 других малоизвестных компаний, стали устанавливать горизонтальные прессы на колеса, для большей мобильности. Ранее для перемещения даже переносных прессов требовалось устанавливать их на повозку и перемещать с одного места на другое. Однако до начала века большинство из них по-прежнему приводились в движение лошадьми, запряженными в машину, которая приводила в действие ряд шестерен, перемещавших поршень вперед и назад.

Торговая карточка сельскохозяйственной компании Whitman. Whitman Agricultural Co. на Всемирной выставке
 whitman agricultural.jpg
Small Farmer's Journal

К сожалению, на рынке не было единообразия в выборе размера тюков. Типичные размеры включали 14 на 16 дюймов, 14 на 18 дюймов и 17 на 22 дюйма. Другие модели производили тюки размером 16 на 18 дюймов и 18 на 22 дюйма. Однако неизменным было то, что использование всех прессов было трудоемким. Для тюкования сена требовалось не менее пяти человек. Один или двое загружали сено в пресс, еще двое вручную перевязывали тюки проволокой, а один или несколько укладывали готовые тюки. Если сено загружалось в тюки с сеновала, то для того, чтобы вынести рассыпное сено из сарая, требовались усилия еще двух человек.

Механизированные прессы

К началу 1900-х годов эволюция сенных прессов имела те же тенденции, что и в других сферах производства: отказ от конной тяги или ручной рабочей силы в пользу использования собственного двигателя или ремённой передачи от трактора или паровой машины.

Одним из первых механических прессов был сенной пресс Burkett Motor, построенный компанией Burkett Mfg. Co. в Колумбусе, Огайо. Этот пресс был оснащён собственным бензиновым двигателем Burkett, который легко демонтировался для других целей. Впоследствии компания Kansas City Hay Press Co. приобрела компанию Burkett.

Почти на каждой машине того периода сено вручную засыпалось в бункер, откуда толкатель с зубчатым приводом выталкивал его в камеру для тюков. Затем поршневой механизм с возвратно-поступательным движением сжимал тюк в жёлобе для прессования, аналогично современным пресс-подборщикам. Однако в отличие от современных моделей, в то время в камеру для тюков вводился деревянный брус (рамка по размеру торца тюка) с каналами для тюковой проволоки, чтобы сохранить форму тюка и обеспечить возможность его обвязки. Двое рабочих, по одному с каждой стороны пресса, пропускали предварительно нарезанные куски проволоки через каналы в брусьях и оборачивали их вокруг тюка по мере его перемещения по жёлобу. Когда конец тюка выходил из прессовальной камеры, другой конец проволоки пропускался через следующий брус и закреплялся.

Lightning engine and hay press ARCR 2018

Термин "пресс для сена" использовался вплоть до 1930-х годов. Термин "пресс-подборщик" начал применяться к машинам, которые вывозились на поле и подбирали сено из валка. Впервые такая практика появилась в 1932 году, когда компания Agricultural Co. в Энн-Арборе, Мичиган, разработала пресс-подборщик, который мог подбирать валки прямо с поля. J.I. Case также представила пресс-подборщик полевого типа в начале 1930-х годов. К сожалению, для управления этими машинами требовалось три человека: один управлял трактором, а двое сидели на сиденьях, прикрепленных к жёлобу для тюков, где они выполнял

Рождение самообвязывающего пресс-подборщика

В 1936 году был изобретен пресс-подборщик с системой самообвязки. Первая попытка была предпринята человеком по имени Иннес из Дэвенпорта, штат Айова, который сконструировал пресс-подборщик на основе зерновой сноповязалки John Deere. Машина автоматически обвязывала тюки шпагатом. К сожалению, машина плохо работала в полевых условиях, но дала базу для последующих разработок.

New holland Model 73.jpg
Первый автоматический пресс-подборщик New Holland, модель 73, разработан и представлен на рынке в 1940 году. История оборудования New Holland

Вскоре после этого фермер из Пенсильвании по имени Эдвин Нолт начал работать над своей собственной идеей создания пресс-подборщика с автоматической обвязкой. По иронии судьбы, его поиски начались после того, как он продал свою молотилку и приобрёл всекультурный комбайн Allis-Chalmers. Пытаясь спасти солому, оставленную в валках на поле после работы комбайна, он отправился в Айову, чтобы приобрести пресс-подборщик Иннеса. Однако Иннес не сообщил, что в машине были серьезные недостатки. Когда Нолт привёз её в Пенсильванию, выяснилось, что она не работает. В отчаянии он построил свой собственный пресс-подборщик, позаимствовав камеру для тюков от пресс-подборщика Иннеса.

По словам историков компании New Holland, которая в конечном итоге приобрела конструкцию, Нолт работал над своим хитроумным устройством всю зиму 1936-1937 годов. Дополнительные детали, позаимствованные у других машин, включали конические шестерни от трактора Fordson, обвязыватель от сноповязалки и воздуходувку от кузнечного горна для удаления пыли из обвязывателя. Агрегат опирался на пневматические шины и колеса с деревянными спицами от грузовика Willys Knight. У агрегата были свои проблемы, но Нолт был полон решимости заставить его работать, в конечном итоге добившись, что он связал в полевых условиях несколько сотен тюков подряд. По сути, это был первый в мире коммерчески успешный автоматический самообвязывающий пресс-подборщик сена в полевых условиях. Пресс-подборщики Нолта производили тюки небольшого веса, от 32 до 45 кг, что позволяло их переносить одному человеку, а прямоугольная форма тюков упрощала их транспортировку и хранение при больших объёмах.

Именно пресс-подборщик Нолта стал тем самым продуктом, который позволил сделать рывок компании New Holland и занять ей существующие позиции на мировом рынке. В 1941 году New Holland выпустила 351 пресс-подборщик.

restored 1943 New Holland Baler Model 73 becoming fully operationable 1

В 1943 году New Holland произвела 632 пресс-подборщика Model 75, а в 1944 году - более 2000 пресс-подборщиков. В 1946 году производство пресс-подборщиков возросло до 4700 пресс-подборщиков модели 76, а в 1948 году завод был готов к выпуску почти втрое большего количества пресс-подборщиков. Нолт проработал в инженерном цехе New Holland до конца своей жизни. Он умер в 1992 году в возрасте 83 лет.

1949 New Holland 76 Baler

В 1939 году в Европе немецкая компания Клаас и французская Русо представили свои версии пресс-подборщиков с автоматическим обвязыванием тюков шпагатом.

К 1950-м годам переход на сено в тюках шел полным ходом, и рыхлое сено быстро стало историей. По мере совершенствования обвязывающего механизма, проволока уступила свое место доступному шпагату, который быстро завоевал рынок. В таком виде пресс-подборщик small square ("маленький квадрат") занял свое заслуженное место в перечне сельскохозяйственных машин, используемых для кормозаготовки.

В 1978 году компания HESSTON представила первый большой пресс-подборщик, способный формировать тюки от 450 до 1000 кг, с размером от 91 до 274 см. Погрузка таких тюков осуществляется с помощью фронтальных тракторных погрузчиков с вилами.

1949 New Holland 76 Baler

Рулонные пресс-подборщики

История появления рулонных пресс-подборщиков

Следующий этап развития пресс-подборщиков связан с появлением рулонных пресс-подборщиков. История создания рулонных прессов началась с мобильной машины для производства соломенных поленьев для печей Люббена.

Особенности перевода "baller" и "hay press"

Для начала, следует уточнить особенности перевода. В английском языке слово "Baler" переводится на русский как "паковальный пресс" (в тюк, пакет, брикет, рулон и т.п.). Применительно к сельскому хозяйству, это пресс-подборщик. Но это не совсем корректно. "Baler" – это пресс для сена, формирующий круглые или прямоугольные тюки сена. Он может быть и ручным. Естественно, в ручном прессе никакого подборщика быть не может. Тем не менее, слово "baler", в основном, стали использовать для обозначения механизированных самообвязывающих пресс-подборщиков, первые из которых не обладали, собственно, механизмом подбора. Изначально все прессы для сена обозначались как "Hay press" (дословно – сенной пресс), и именно так они упоминались в первых патентах. Про любой "Baler" также можно сказать, что он и "Hay press". Для всех сенных прессов также может использоваться "Baler" (мы же получаем тюк). На русском процесс изготовления рулона мы называем "прессованием", а американцы его называют "упаковыванием" или "брекетированием" ("bailing"). Так что, увидев в тексте слово "пресс-подборщик", использующееся для обозначения машины без аппарата подбора, не удивляйтесь, просто в оригинальном тексте использовалось слово "Baler".

Машина для поленьев

Изобретение рулонного пресс-подборщика приписывают Хью Люббену и его сыновьям Мельхиору и Уммо из Саттона. Работа над изобретением, возможно, началась еще в 1892 году, а патент был выдан в 1903 или 1905 году.

Luebben Round Baler. 1892. Pioneer Village

Идея создания рулонного пресса была описана Уильямом Уоттсом, который приехал в Округ Накколс (Небраско) в 1874 году и сообщил, что в суровые зимы часто не хватало топлива. Он сказал: "Щепа из Баффало закончилась, угля не было, а в наших прериях не было дров. Мы начали использовать солому в качестве источника топлива, грубо скручивая ее в виде веревки, которую затем можно было скрутить в шар и сжечь в печи." Люббен перенял и механизировал этот процесс, создав устройство, которое крепится к задней части молотилки и формирует солому в круглые тюки.

Однако первое устройство не имело успеха, поскольку, с точки зрения современных инженеров, у него была низкая надежность - оно постоянно выходило из строя. Первоначально сено требовалось подвозить к прессу, но обвязка пеньковым шпагатом была автоматической. Принцип формирования рулона заключался в свертывании поступающей массы в петле из движущихся плоских бесконечных ремней. Машина создавала обмотанные рулоны небольших размеров.

Round_Baling Press_Patent.jpg
“Baling Press” Patent No. 972,884, 1910 (United States Patent and Trademark Office)

Первый рулонный пресс-подборщик

Затем машину применили для формирования рулонов сена. Более поздняя, улучшенная модель представляла собой самоходный агрегат с буксируемым погрузчиком сена, подающим его в пресс. Машина с собственным двигателем работала на заготовке сена и люцерны с производительностью от четырех до семи тонн в час. Младший из сыновей, Уммо, запатентовал ее как пресс-подборщик в 1910 году.

Luebben Round Baler ASABE Landmark No 31

Люббены прибыли в Саттон примерно в 1890 году. Мельхиор работал банкиром в Первом национальном банке Саттона. К 1900 году он был президентом банка и входил в городскую элиту, привлекая упоминания в местных газетах за общественную деятельность, а также за свои деловые начинания. Уммо Люббен, по-видимому, вложил большую часть изобретательского гения в пресс-подборщик, в то время как Мелхиор руководил финансовым подразделением предприятия.

Из-за махинаций с привлечением финансовых средств банка для разработки и продвижения пресса, Мельхиор получил 10-летний срок тюремного заключения, а банк был закрыт. Скандал не затронул Уммо, и он продолжил работу над пресс-подборщиком. Он перенес бизнес сначала в Линкольн в 1910 году, а затем в Омаху в 1920 году.

В 1910 году для устранения необходимости в погрузчике сена был разработан пресс-подборщик с приводом от ВОМ трактора. Полученное изделие стало компактнее и мобильнее.

Продажа патента на пресс-подборщик Allis-Chalmers

Компания производила от двух до шестнадцати машин в год с 1920 по 1940 год. В 1940 году Уммо продал патент на пресс-подборщик компании Allis-Chalmers. Инженеры Allis-Chalmers немедленно приступили к модификации и созданию пресс-подборщика на основе модели Люббена. Согласно книге Нормы Суинфорд "Сельскохозяйственное оборудование Allis-Chalmers: 1914-1985", в начале 1940-х годов было построено и испытано несколько опытных образцов. Самый ранний патент, выданный Allis-Chalmers на собственный пресс-подборщик, был выдан в декабре 1945 года. Судя по изображениям в заявке на патент, этот патент относится к шасси и системе подачи в камеру для скручивания рулонов. Патент, выданный Allis-Chalmers в 1946 году, иллюстрирует и описывает камеру формирования рулонов и механизм обвязки. После проведения испытаний и доводки машины инженерным отделом компании был выдан еще один патент в 1949 году.
Round_Baling Press_Patent_1949.jpg
“Rotart Baler” Patent No. 2.468.641, 1949 (United States Patent and Trademark Office)

Судя по всему, он относился к выпущенному на рынок в этом же году первой коммерческой версии пресс-подборщика под названием Rotor Baler. В Rotor Baler подбор сена осуществлялся при помощи цепочно-планчатого транспортера. В отличие от машины Люббена, прессовальная камера была образована двумя рядами широких плоских ремней. По шесть ремней в каждом ряду (нижний и верхний ряды). Подаваемая транспортером травяная масса сначала захватывалась и обжималась двумя вальцами, затем попадала в прессовальную камеру. Когда слой сена достигал двух замыкающих роликов, ролик нижнего ряда ремней затормаживался, что приводило к их прогибу. Когда прогиб ремней достигал критической величины, слой сена подхватывался встречным движением верхних ремней, что приводило к началу скручивания (формирования) рулона. По окончании формирования рулона начиналась его обвязка. На это время требовалось остановить движение трактора. Готовые рулоны выпадали на поле. Пресс мог производить тюки диаметром от 14 до 22 дюймов (35-56 см) и, в зависимости от размера, весом от 40 до 100 фунтов (18-45 кг). Для получения ровного круглого тюка во всю ширину требовался двойной валок.

Следующая модель, Rotor Baler 10, дополнилась верхним обходным транспортером, по которому травяная масса перенаправлялась на время работы обвязывающего аппарата вместо прессовальной камеры, на начало нижнего приемного транспортера. Это исключило необходимость остановки трактора. Время обвязки сократилось до 3 секунд. Однако применение обходного транспортера оказалось не лучшим техническим решением. Было изготовлено около 1500 пресс-подборщиков № 10, и большинство из них в конечном итоге были переделаны в стандартные.

Roto-Baler_10.jpg
No. 10 Roto-Baler at 2008 Orange Spectacular
 

Принцип использования плоских лент для формирования рулонов сена стал основным для рулонов весом 1000 фунтов (453 кг) и больше.


Allis Chalmers Show: Living History Of The Roto Baler

Уммо продолжал работать над пресс-подборщиком до своей смерти в 1953 году. К моменту остановки производства в середине 1960-х годов Allis продала по разным данным от 75 до 79 тысяч подборщиков. До 1970-х годов Allis-Chalmers была единственной компанией, массово выпускающей рулонные пресс-подборщики.

Изобретение круглого пресс-подборщика Уммо Ф. Люббеном из Саттона определено Американским обществом инженеров сельского хозяйства и биологии как одна из 50 исторических инженерных достопримечательностей.

Рулонные пресс-подборщики больших размеров

Для дальнейшего увеличения диаметра и массы рулонов уже требовалось существенное изменение конструкции пресс-подборщика. Одна из первых попыток создать большой пресс-подборщик была предпринята в университете штата Айова профессором инженером Уэсли Бучелли и аспирантом Вирджилом Хавердинком (в качестве исключительно экспериментального образца).
Бучелли знал, насколько важна работа в сельском хозяйстве, так как сам вырос, работая на ферме своей семьи в юго-центральной части Канзаса. Его отец умер в 1931 году, оставив 11-летнего Бучелли и шестерых братьев и сестер управлять семейной фермой и продолжать учиться в школе. В 15 лет он уже руководил группой из четырех человек, занимающейся молотильной работой. Бучелли не только поддерживал работоспособность семейной фермы, но и получил докторскую степень в области сельскохозяйственной инженерии, став профессором в Университете штата Айова. К концу своей жизни он получил 23 патента, включая патент на большой круглый пресс-подборщик, который, как говорится в его некрологе, "изменил сельский ландшафт мира".

История большого пресс-подборщика началась в 1965 году, когда аспирант Университета штата Айова Вирджил Хавердинк обратился к Уэсли Ф. Бучелли в поисках темы для своей магистрской диссертации. В течение следующего года Бучелли и Хавердинк разработали новую конструкцию большого рулонного пресс-подборщика, собрали его и протестировали в 1966 году, после чего назвали его большим круглым пресс-подборщиком Buchele-Haverdink. Большие круглые тюки имели диаметр около 1,5 метра и длину около 2 метров, а после сушки весили около 270 кг.

В то же время в Австралии уже несколько фермерских хозяйств использовали пресс-подборщики фирмы Econ Fodder оригинальной конструкции. Пресс-подборщик приводился в действие от ВОМ трактора, и не поднимал валок сена с поля, а формировал рулон непосредственно на поверхности земли. Это происходило благодаря сгребающему аппарату, основным элементом которого был бесконечный цепочно-планчатый транспортер с пружинными зубьями. Транспортер, натянутый между тремя звездочками, образовывал треугольник с основанием, близко расположенным к земле для контакта с сеном и скручивания его в тюк цилиндрической формы. По мере формирования рулона, транспортер приобретал вогнутую форму в соответствии с увеличивающимся размером рулона в основании треугольника. Как только тюк достигал необходимого размера, задняя часть машины с транспортером приподнималась, и рулон оставался на поле. Остановка машины для извлечения тюка не требовалась. Обвязка рулона не осуществлялась. Конструкция пресса позволяла производить рулоны весом до 135 кг.

patent_avery.jpg
Патент US3110145A Nov. 12, 1963 P. J. AVERY 3,110,145

В сентябре 1969 года компания Hawkbilt из Винтона, Айова, связалась с доктором Бучелли по поводу его конструкции, изготовила большой рулонный пресс-подборщик, подбирающий сено, уложенное в валок, и начала производство больших круглых пресс-подборщиков в 1970 году. Пресс-подборщик Hawk Bilt 480 Roll Baler работал по схожему принципу (рулон формировался на земле) и позволял изготавливать в том числе и обвязанные рулоны. Тюки получались довольно рыхлыми. В модели Hawk Bilt 580 Roll Baler вязальный аппарат уже был встроен. Hawk Bilt была первой коммерческой компанией, начавшей производить большие пресс-подборщики в США.

Hawk Bilt 480 Roll Baler.jpg
Патент US3110145A Nov. 12, 1963 P. J. AVERY 3,110,145

В 1972 году Гэри Вермеер из Пеллы, штат Айова, спроектировал и изготовил рулонный пресс-подборщик дизайна пресс-подборщика Allis-Chalmers - модель 706, а вскорости, 605 Vermeer. К лету 1971 года пресс-подборщик демонстрировался по всей Айове, и Вермеер получил более 300 заказов на поставку. В 1973 году планировалось произвести 2000 машин, однако было произведено около 3500. Рулоны были диаметром 1,8 метра и шириной 1,5 метра. В конструкции Vermeer камера прессования ограничивалась рядом ремней, перекинутых через вальцы. Ремни образовывали петлю, куда подавалось сено, где и происходило оборачивание рулона. С ростом размера тюка, размер петли увеличивался благодаря подвижному вальцу, связанному с системой натяжения.

vermeer 605.jpg
Vermeer 605A Round Baler

Подобное решение определило развитие многих последующих современных пресс-подборщиков. А сами пресс-подборщики получили название "пресс-подборщики с камерой переменного объема". В период с 1974 по 1979 годы компанией Вермеер было изготовлено 13 160 пресс-подборщиков модели 605С.

The evolution of the Vermeer round baler

В 1976 году компания CLAAS создала свой первый вальцовый пресс-подборщик. В новом круглопрессовом пресс-подборщике ROLLANT компания CLAAS представила концепцию камеры для тюков, окруженной не лентами, как раньше, а стальными роликами - вальцами. Особенностью тюков, сформированных в пресс-подборщиках с константной камерой, является разная плотность прессования в сердцевине и краях тюка. Центр рулона оказывается рыхлым, а периферия - сильно уплотненной. Такие рулоны менее подвержены воздействию осадков, и прессование можно осуществлять с использованием более влажного сена (с возможностью последующей досушки) по сравнению с прессами с камерой прессования переменного объема. Из недостатков можно отметить существенно меньшую плотность прессования, худшую сохранность формы рулона при транспортировке и перевалке, а также большие потери питательных веществ. В течение следующих нескольких лет эта роликовая система стала доминирующей конструкцией пресс-подборщиков с камерой постоянного объема и сделала ROLLANT лидером рынка в Западной Европе. Первой моделью в ассортименте был ROLLANT 85 с диаметром рулона 1,80 м и шириной рулона 1,50 м

ROLLANT 85.jpg
ROLLANT 85

Они формировали 400-килограммовые тюки соломы, что эквивалентно примерно 20 небольшим тюкам высокой плотности. Круглые тюки можно было загружать фронтальным погрузчиком. Затем появились ROLLANT 34, 44 и 62 с диаметром камеры для тюков 0,9 м, 1,20 м и 1,60 м соответственно и шириной рулона 1,20 м.

Class information 68.jpg
CLAAS information Nr. 68

В 1977 году компания KRONE представила свой первый рулонный пресс-подборщик KR 180. У конструктора Вильгельма Алера возникла идея перенять принцип донного скребкового транспортера, используемого в разбрасывателе навоза Optimat, для прессовальной камеры. В пресс-подборщике с камерой постоянного объема в качестве прессующего механизма использовался бесконечный цепочно-скалочный транспортер, вместо вальцов, как в пресс-подборщиках ROLLANT от компании CLAAS.

Tech Shema baler.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика с постоянным объемом камеры прессования: а — цепочно-скалочный прессующий механизм; б — вальцевый прессующий механизм;

Krone hystory.jpg
KRONE. Из истории

Еще одно новшество в разработке пресс-подборщиков появилось в 1983 году, когда CLAAS представила систему упаковки в сетку ROLLATEX. Концепция упаковки тюков в сетку с креплением типа "крюк-петля" была совершенно новой идеей и установила новый стандарт в конструкции пресс-подборщиков. Ранее уплотненный тюк приходилось обматывать шпагатом до 20 раз. Запатентованная система обмотки сетки требовала всего двух обмоток, что значительно сокращало время обмотки по сравнению с обычным процессом обвязки шпагатом и, следовательно, повышало производительность до 50 процентов. Круглые тюки, обернутые сеткой ROLLATEX, также были надежно закреплены, что обеспечивало отличную устойчивость при хранении. Сетка также обеспечивает начальный слой защиты от непогоды и, при необходимости, легко снимается.

KLAAS Product history Balers.jpg
KRONE. Из истории

В 1985 году компания CLAAS представила первый в мире безостановочный пресс-подборщик круглого сечения ROLLANT RAPID 56. Новая машина подбирает урожай, формирует его в точно сформованные круглые тюки, заворачивает их в сетку и укладывает на землю без необходимости замедления или остановки машины, поскольку процесс полностью автоматизирован. Круглые тюки, надежно завернутые в сетку, просто выкатываются из камеры прессования, водителю не нужно останавливаться. Это позволило увеличить производительность, снизить зависимость от погодных условий, максимально использовать мощность машины, снизить нагрузку на трактор и уменьшить нагрузку на водителя. Однако из-за высоких производственных затрат, особенно на дорогостоящие электронные компоненты, ROLLANT RAPID оставался в производстве недолго. Он был особенно популярен среди профессиональных пользователей в США. В конечном итоге, в высокопроизводительном сегменте он был заменён новым пресс-подборщиком QUADRANT large square.


Эволюция сенных прессов в СССР: история и развитие технологий

Сенные тюковые пресса

31 января 1931 года опубликован патент на изобретение "Сенной прессП.И. Ильина (заявлен 27 декабря 1928 года). Предмет патента - "Сенной пресс с ручным рычажным приводом поршня".

KLAAS Product history Balers.jpg
Ильин П.И. Сенной пресс. Советский патент 1931 года по МПК A01F13/00

Описание изобретения: «Указанный пресс, установленный на раме 8 с катками 9, в основном состоит из прессовальной камеры 1, в которой при работе ходит поршень 2, приводимый в движение рычагом 3, сочленённым, во-первых, при помощи шарнира 4 с отмеченным поршнем, во-вторых, шарниром 5 - с подпорным рычагом б, ось 7 вращения которого смещена на некоторое расстояние относительно линии движения поршня. При прессовке поршень 2 отводится; назад при помощи рычага 3, сено засыпается в камеру 1 через воронку 10 и прессуется. Для выгрузки готового тюка, обвязанного проволокой, удаляют съёмную стенку П, для чего необходимо предварительно отжать защёлку 12.» По описанию мы можем понять, что перед нами простой горизонтальный пресс с ручным приводом.

К 1955 году Сельскохозяйственная энциклопедия под редакторством П.П. Лобанова уже включала несколько моделей прессов, из которых одна (ППТ-1,6) обладала механизмом автоматической обвязки.

Конный пресс ПСК-1,0

Конный пресс ПСК-1,0 непрерывного действия состоял из специального конного привода на одну-две лошади и собственно пресса, состоящего из прессовальной камеры, поршня, приёмного ковша, подавального стола и механизма обвязки. За один оборот водила привода происходило два рабочих хода поршня, которыми порции сена по 3-4 кг уплотнялись, проталкивались в прессовальную камеру, где накапливались и прессовались в кипу. Прессуемое сено удерживалось в камере от обратного движения (при упругом расширении) защелками и валиком-упаковщиком. После образования полного тюка под поршень закладывали делительную доску, через ее пазы проталкивали две вязальные проволоки, которыми тюк перевязывали вручную в двух местах. По мере образования следующего тюка предыдущий, уже перевязанный, постепенно выталкивался из прессовальной камеры наружу. Выходной конец прессовальной камеры всегда был открыт и сужен, причем поперечное сечение его регулировалось, чем и определялась плотность набивки тюка. Поршень этого пресса приводился в возвратно-поступательное движение шатуном, работающим на растяжение. Пресс и привод соединены неподвижно и имели колесный ход для перевозки. В работе пресс обслуживала бригада 5-6 человек, из которых один управлял лошадью, один подавал сено и делительные доски в камеру, двое связывали тюки проволокой, а один-два человека пододвигали сено к прессу, убирали тюки и складывали их в штабель.

Схема пресс ПСК-1.jpg
Схема пресса ПСК-1,0: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - прессовальная камера; 2 - приёмный ковш; 3 - подавальный стол

Моторный пресс "Большевик"

Моторный пресс "Большевик" некогда был широко распространён, работал с различными двигателями. Ремённая передача от двигателя вращала шкив и вал, от которого через передаточный механизм приводился в движение шатун, движущий поршень внутри приёмной и прессовальной камер. Передаточный механизм был устроен так, что скорость рабочего хода поршня, при котором он преодолевал большое сопротивление, была меньше скорости холостого (обратного) хода, что позволяло при постоянной угловой скорости главного вала создавать большую силу давления поршня на сено (при малой скорости поршня) и быстро возвращать его в исходное положение. Для подачи сена из приёмного ковша в прессовальную камеру имелся набиватель, который в конце обратного хода поршня опускался через приёмный ковш в камеру и проталкивал туда очередную порцию сена. Для подачи сена служил стол, с которого подавальщик порциями сдвигал сено в приёмный ковш под набиватель при каждом ходе поршня. Этот же набиватель опускал делительную доску в камеру, чтобы отделить спрессованный тюк от следующего. Пресс имел маховик. Рама пресса размещалась на колёсном ходу, удобном для перевозки на значительные расстояния. В работе пресс обслуживала бригада 7-8 человек.

Моторный пресс Большевик.jpg
Общий вид пресса ПСМ-5,0-А: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - рама; 2 - приёмный ковш; 3 - сенонабиватель; 4 - главный привод; 5 - маховик; 6 - поршень; 7 - упаковщик; 8 - делительные рамки; 9 - защёлки (сенодержатели); 10 - регулятор плотности; 11 - транспортёр; 12 - контрпривод; 13 - удлинитель камеры

Моторный сенной пресс ПСМ-5,0-А

Моторный сенной пресс ПСМ-5,0-А применялся для особенно плотной прессовки сена. Этот пресс совершенствовался долгое время и последовательно имел марки ВК-35×45, ПСМ-5,0. Он имел двустороннюю двухпарную передачу цилиндрическими шестернями. Для подачи сена в приемный ковш служил транспортёр, который устанавливался с правой или левой стороны пресса. Для передачи вращения ведущему валу транспортёра использовалась коробка передач с предохранительной сигнальной муфтой. Набиватель для сена был снабжён пружинами, позволяющими ему отклоняться при излишней подаче, что устраняло перегрузки. Разделение тюков производилось делительными рамками с пазами для проталкивания вязальной проволоки с одной стороны пресса на другую. Делительные рамки вставлялись сбоку, а не через приёмный ковш, что устраняло перерывы в подаче прессуемого материала в приемный ковш. Для уменьшения связывания тюков между собой длинностебельным сеном устанавливался упаковщик, который подгибал вниз охвости запрессованной порции сена. Пресс имел холостой и рабочий шкивы, а маховик был закреплён на приёмном валу с помощью фрикционного крепления. Это устраняло возможные поломки при резких изменениях сопротивления под поршнем.

Работу по прессованию сена моторным прессом ПСМ-5,0-А организовывали так: сено из скирд, стогов или из-под навесов вилами подавали к транспортёру пресса. Два человека, сменяющихся через 15-20 минут, вилами, по возможности равномерно, нагружали сено на транспортёр. Сено, поступившее в приёмную камеру, набивателем вталкивалось внутрь камеры и при этом несколько уплотнялось. Поршень при каждом рабочем ходе сжимал порцию сена и проталкивал в прессовальную камеру за сенодержатели, на величину спрессованной порции. Когда общая длина тюка достигала 75-80 см, что определялось по меткам на камере или звонком, рабочий вставлял делительную рамку. Проволоку, ранее протянутую через пазы предыдущей рамки, протягивали на другую сторону, и каждый рабочий связывал концы проволоки. Тюки взвешивали и отвозили для укладки в штабель, который укрывали от осадков в случае перерыва в работе.

Пресс ПСМ-5-А.jpg
Общий вид моторного сенного пресса 'Большевик': а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - верхняя стенка камеры; 2 - нижняя стенка (дно) камеры; 3 - боковая стенка камеры; 4 - защёлка; 5 - поршень; 6 - шатун; 7 - эксцентрик; 8 - маховик; 9 - крышка поршня; 10 - рычаг набивателя; 11 - пружина набивателя; 12 - упаковщик; 13 - боковой щит загрузочной воронки; 14 - проталкиватель набивателя; 15 - регулировочный хомут; 16 - шкив; 17 - прицеп

Тюковой пресс-подборщик "Киргизстан"

Настоящим хитом стал пресс-подборщик ППЛ-ф-1,6 "Киргизстан", до сих пор работающий на полях постсоветского пространства.

Пресс-подборщик Киргизстан.jpg
Тюковый пресс-подборщик Киргизстан

О высокой востребованности данной разновидности сельхозтехники свидетельствует хотя бы тот факт, что уже в 1979 году, спустя 19 лет после начала производства, с конвейера завода сошел 50-тысячный экземпляр. Спрос на эти машины был огромным, поток заказов не прекращался десятилетиями, а готовая техника поставлялась во все уголки государства.


Тюковый пресс-подборщик Киргизстан

Даже в последний год спрос на него не падал – в 1992 году производитель поставил на рынок без малого 20 тыс. экземпляров тюковых пресс-подборщиков "Киргизстан". Несмотря на сохраняющийся спрос, "Завод сельскохозяйственного машиностроения им. Фрунзе" в девяностых годах прекратил производство пресс-подборщиков. В настоящее время, на его территории функционируют около 60 предприятий. Часть строений находится в полуразрушенном состоянии, в других поселились внутренние мигранты.

Отличительной особенностью модели, выгодно выделяющей ее на фоне аналогов, было то, что "Киргизстан" способен был выполнять свои функции в стационарном режиме. Для этого необходимо было удалить прижимную решетку, закрывающую полое пространство приёмного канала.

Пресс-подборщик агрегатировался с универсально-пропашными тракторами марки МТЗ 80 (82) класса 1.4 т.с. в приводном режиме от вала отбора мощности. В полный прессующий агрегат также входил прицеп 2-ПТС-4, присоединенный своим дышлом к пресс-подборщику. Благодаря включенному в агрегат транспортному средству по тюкопроводу спрессованные тюки поступали в прицеп, что освобождало от дополнительных трудозатрат при заготовке сена.

ППЛ-ф-1_6Г.jpg
Общий вид ППЛ-Ф-1,6Г. 1 - приспособление для ориентированной укладке тюков, 2 – поворотная серьга сницы.

Пресс-подборщик представлял собой раму с рабочими механизмами на одноосном шасси, присоединённую с помощью дышла к прицепной серьге трактора. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подхватывали массу и подавали ее в приемную камеру. Упаковщики перехватывали массу и, подпрессовывая, забрасывали ее в прессовальную камеру в момент холостого хода поршня. При движении вперед поршень прессовал поданную упаковщиками массу, обрезал ножом охвости и отделял таким образом порции одну от другой. Спрессованная масса проталкивалась поршнем за зубья пазообразователей, формирующих в тюках пазы для укладывания обвязочного материала. Пазообразователи удерживали массу в спрессованном состоянии во время холостого хода. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивала мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включало в работу вязальный аппарат. Связанные тюки проталкивались к выходу из прессовальной камеры и по лотку для параллельной погрузки тюков направлялись в кузов транспортного средства или по другому лотку укладывались на землю.

Схема работы пресс-подборщика Киргизстан.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика

Рулонные пресс-подборщики

Пресс-подборщик с камерой переменного объема ППР-1,6

Первый советский рулонный пресс-подборщик ППР-1,6 был выпущен в 1957 году на заводе "Уралсельмаш". Пресс-подборщик был устроен с камерой прессования переменного объема по принципу ROTOR BALER компании Allis-Chalmers. Прессование осуществлялось с помощью плоских бесконечных ремней.

УралСельмаш-ппр-1-600.jpg
Пресс-подборщик ППР-1,6 производился на заводе "Уралсельмаш"

ППР-1,6 предназначался для подбора и прессования сена сеяных и естественных трав из валков, образованных боковыми граблями, весом не более 1,2 кг в одном погонном метре. При работе пресса формировались тюки (рулоны) весом 18—20 кг, цилиндрической формы, диаметром 35—40 см и длиной 82 см. Плотность прессования сена в рулонах регулировалась в пределах 175—200 кг/м3. Тюки сена обвязывались пеньковым шпагатом с разрывным усилием 10—12 кг. Пресс-подборщик агрегатировался с трактором ДТ-24 или МТЗ-2 и обслуживался трактористом.

Основные узлы пресс-подборщика: подбирающий механизм, транспортер, прессовальная камера и вязальный аппарат.

Подбирающий механизм был барабанного типа, с пружинными зубьями. Он имел ширину захвата 1,2 м, равную ширине транспортера, что обеспечивало прямолинейную подачу сена в прессовальную камеру. Подборщик был подвешен к раме шарнирно и уравновешивался спиральной пружиной. Поднимался и опускался подборщик ручным рычагом или при помощи троса, соединенного с рычагом гидросистемы трактора. Транспортер пресса представлял собой три бесконечных роликовых цепи с укрепленными на них планками. Нижний вал цепей для улучшения подачи сена был сделан плавающим. Верхняя и нижняя ветви цепей были разделены деревянным щитом, а под нижней ветвью поставлено металлическое днище. В конце транспортера устанавливалась гребенка, которая перекрывала поток сена и переводила его во время обматывания рулона шпагатом с нижней ветви транспортера на верхнюю. Впереди транспортера были установлены два пальчатых колеса, предназначенные для сужения валков сена при работе пресса. Прессовальная камера являлась основным рабочим органом и состояла из двух движущихся навстречу систем прорезиненных ремней. Между этими ремнями образовывался рулон. Механизм пресса приводился от вала отбора мощности трактора.

Пресс-подборщик работал следующим образом. При движении вдоль валка масса сена подавалась подбирающим механизмом на транспортер и его нижней ветвью направлялась в прессовальную камеру. В камере сено закручивалось ремнями в рулон. Когда рулон достигал определенных размеров, в работу вступал вязальный аппарат, при помощи которого рулон обматывался шпагатом. Затем шпагат обрезался ножом и рулон выбрасывался из камеры. Производительность пресс-подборщика составляла 6,0 тонн в час. Вес машины был 1480 кг.

Ввиду сложной кинематической схемы и недостатков машины, массовой выпуск ППР-1,6 не состоялся. Напомним, что в то время только Allis-Chalmers смогла добиться успеха, представив в 1949 году свой первый коммерчески успешный массовый рулонный пресс-подборщик ROTOR BALER 10.

Пресс-подборщик с камерой переменного объема ПРП-1,6

К 1965 году Всесоюзный научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения имени В. П. Горячкина разработал первые образцы доработанного рулонного пресс-подборщика с камерой прессования переменного объема ПРП-1,6.

ПРП-1-6-чб.jpg
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера;
3 — подборщик; 4 — привод.

Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 выпускался на заводе "Бежецксельмаш" с 1978 года, а также в Киргизии на заводе сельскохозяйственного машиностроения им. Фрунзе ("Фрунзесельмаш").

ПРП-1-6-чб.jpg
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера;
3 — подборщик; 4 — привод.

Принцип действия был следующим. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 (см. рисунок ниже) подхватывали массу и подавали её на ремни транспортера 14. Между ветвями прессующих ремней 5 и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком 12 и барабаном 13 происходило предварительное уплотнение и сжатие прессуемой массы, которая затем подавалась в петлю, образованную прессующими ремнями.

ПРП-1-6-чб-схема.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика:1-подборщик; 2-петля; 3-рама; 4-валик; 5-ремень прессующий;6-штанга; 7-гидроамортизатор; 8-гидроцилиндр; 9-клапан; 10-защелка; 11-отсекатель; 12-валик подвижный; 13-барабан; 14.-.транспортер;А=3 -8 мм

Под действием движущихся прессующих ремней происходил петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, из которой начинал формироваться рулон. По мере ее поступления рулон, увеличиваясь в диаметре, увеличивал размеры петли за счет преодоления формирующимся рулоном сопротивления гидроцилиндров 8 натяжного устройства. Чем сильнее натянуты прессующие ремни, тем выше плотность прессования. Когда рулон достигал заданного диаметра, включался обматывающий аппарат.

Плотность прессования регулировалась изменением натяжения прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра.

Обмотка рулона шпагатом производилась при остановленном агрегате. После обмотки рулона освобождались защелки 10, удерживающие клапан 9. Под действием вращающегося рулона клапан поднимался вверх, и рулон прессующими ремнями выбрасывался из прессовальной камеры на землю. Затем гидроцилиндры 8 возвращали натяжную раму 3 в исходное положение, натягивая этим прессующие ремни и закрывая при помощи штанг клапан 9, и агрегат снова двигался вдоль валка.

Если пресс-подборщик работал на стационаре, прутья прижимной решетки необходимо было опустить на землю перед подборщиком. Прессуемая масса подавалась на подборщик вилами.

Представленный ниже на фото ПРП-1,6 успешно отработал сезон в 2022 году.

.
Прп-1-6_2022.jpg
Пресс-подборщик ПРП-1.6, которому скоро 50 лет

Для лучшего представления приводим отзыв фермера:

«В целом очень доволен прессом. Да, он плохо завязывал рулон, да, иногда приходилось выпрыгивать и открывать вручную клапан. Да, некоторые рулоны получились незавязаными вообще. Да, сложно начать рулон, специфика работы, никуда не денешься. Но я за две недели сделал сенокос, один (!), раньше на это трудилась вся семья, и сенокос длился всё лето.
И огромное, конечно, спасибо этой старой железной хреновине. Ему скоро полтинник (если не уже), а он работал, и работал хорошо! Спасибо советским инженерам за этот здоровенный кусок металла.»


Первая проба прп 1.6. Александр Трясоруков

Безременный пресс-подборщик с камерой постоянного объема ПРФ-750

В 1980 году в СССР начались испытания безремённого пресс-подборщика ПРФ-750 с постоянной камерой прессования. Впоследствии машина получила название ПРФ-180. Диаметр рулона составляет 1,8 метра, масса достигает 750 кг, а плотность прессования варьируется от 120 до 200 кг/м3. Позже появились модели, производящие рулоны меньших размеров. Собранный барабанным подборщиком валок направлялся в камеру прессования. Прессующий механизм состоял из двух нижних и одного верхнего вальца, а также цепочно-скалочного транспортера. Подробнее о работе машины и ее устройстве вы узнаете ниже в главе, посвященной современному пресс-подборщику ПР-145. Впоследствии большое количество заводов стало производить пресс-подборщики подобного типа под этими или другими наименованиями. В настоящий момент данный тип пресс-подборщика оказался самым распространенным на территории постсоветского пространства.

Схема рп ПРФ-750.jpg
Схема рабочего процесса рулонного пресс-подборщика ПР-Ф750: 1 - подборщик; 2 - прижимная решетка; 3,6 - вальцы; 4 - цепочно-роликовый транспортер; 5 - камера

Часть 6. Современные модели Z-562 Metal-Fach и ПР-145 Завода Автотехнологий

Современные пресс-подборщики разных конструкций

Давайте рассмотрим принцип работы, функционал и конструктивные особенности некоторых пресс-подборщиков, представленных на рынке.

Пресс-подборщик Z-562 Metal-Fach

Один из таких пресс-подборщиков - Metal-Fach Z-562 (Польша) и его модификации. Пресс-подборщик Z-562 относится к вальцовым рулонным пресс-подборщикам с постоянной камерой прессования. Он предназначен для подбора и прессования в рулоны валков сена и зеленой массы с влажностью до 60%, а также соломы, оставшейся после комбайна, с последующей обмоткой рулона шпагатом или сеткой.


Пресс подборщик z-562
Пресс-подборщик Metal-Fach Z-562

В стандартном оснащении пресс-подборщика используется система обмотки шпагатом. Ширина обмотки рулона и число витков регулируются.<

Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Пресс-подборщик Z-562 представлен в нескольких модификациях:

  • Z-562: базовая модель с вилочным механизмом подачи массы в камеру прессования, производительностью до 20 рулонов в час;
    Вид на барабанно-пальцевый подборщика Metal-Fach Z-562.jpg
    Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

 
  • Z-562R: модель с роторным механизмом подачи, обеспечивающим большую скорость подачи массы в камеру прессования (производительность до 40 рулонов в час), актуальна при уборке высокоурожайных трав;
    Ротор модели Metal-Fach Z-562R.jpg
    Ротор модели Metal-Fach Z-562R

  • Z-562RN: модель с роторным механизмом подачи и 13 ножами, которые измельчают убираемую массу перед подачей в камеру прессования (средняя длина резки 85 мм). Это решение позволяет увеличить степень уплотнения материала за счет его предварительного измельчения на этапе сбора. Кроме того, ножи защищены от повреждений посторонними предметами.
    Режущие ножи модели Z-562RN.jpg
    Режущие ножи модели Z-562RN

Пресс-подборщик Z-562 может быть оснащен системой обвязывания сеткой в качестве опции. Это сокращает время обмотки рулона и лучше защищает его от влаги, что может увеличить производительность подбора на 30%.

Опциональная система обвязывания пленкой Metal-Fach Z-562.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Также пресс-подборщик может быть оснащен аппликатором для жидких препаратов, ускоряющих процесс силосования кормов или консервации сена в рулонах повышенной влажности (емкость 60 литров).

Опциональная система аппликатора Metal-Fach Z-562.jpg

Другая востребованная опция - система централизованной смазки приводных цепей, которая повышает удобство обслуживания и долговечность машины.

Пресс-подборщики Z-562 отличаются высокой надежностью и обеспечивают большую плотность прессования благодаря использованию камеры прессования вальцевого типа. Они оснащены широкими шинами 400/60-15,5 14PR (14-слойная резина) для обеспечения плавного хода на поле. В базовой комплектации присутствуют все необходимые световые сигналы для транспортировки машины по дорогам общего пользования, пульт управления со счетчиком рулонов и сервисными функциями, а также механическая блокировка задней откидной камеры и звуковой сигнализатор заполнения камеры.


Конструкция пресс-подборщика Metal-Fach Z-562

Конструкция пресс-подборщика Z562.jpg
Конструкция пресс-подборщика включает: 1 - Дышло; 2 – Шарнирно-телескопический вал; 3 - Гидравлические шланги; 4 – Опорная пята; 5 - Подборщик; 6 - Подбрасыватель; 7 - Прессующий вал; 8 - Аппарат, обматывающий шпагатом; 9 – Комплект цепно-пруткового транспортера; 10 – Панель управления; 11 – Ходовое колесо; 12– Крышка; 13 – Указатель степени плотности прессования; 14 - Прижим

Барабанно-пальцевый механизм подборщика оснащен шнековыми питателями.

Камера прессования (сворачивания) Z-562 с 16-тью вальцам.jpg
Камера прессования (сворачивания) Z-562 с 16-тью вальцами

Выталкиватель позволяет выкатывать рулоны из зоны поворота задней двери, что позволяет начать процесс закрывания камеры без необходимости отъезжать от выброшенного рулона.

Выталкиватель рулонов Z-562.jpg
Выталкиватель рулонов Z-562

Принцип действия пресс подборщика Metal-Fach Z-562

Принципиальная схема формирования рулона Z-562.jpg
Принципиальная схема формирования рулона Z-562

Рулонный пресс-подборщик собирает травяную массу с помощью поднимаемого гидравлического подборщика. Подбираемый материал подается в камеру прессования, где скатывающие валы уплотняют его и сматывают в прессованный рулон.

Завершение операции прессования указывается положением указателя степени плотности прессования, который передвигается в нижнее положение желтого поля, и подачей звукового сигнала.

Указатель степени плотности прессования Z-562.jpg
Указатель степени плотности прессования Z-562

После звукового сигнала начинается обвязывание рулонов шпагатом (обвязывание рулонов производится автоматически. При обмотке сеткой требуется использовать панель управления). В этот момент следует остановить трактор (не заглушая двигатель трактора) и не прерывать работу ВОМ. Конец шпагата затягивается между спрессованным вращающимся рулоном и вращающимся валиком пресса. Указатель обвязывания рулона шпагатом передвигается в сторону клиноременного шкива (операция 1 на чертеже ниже), затем передвигается в сторону крайнего положения с противоположной стороны (операция 2) и возвращается в исходное положение (операция 3)

Указатель обвязки шпагатом Z-562.jpg
Указатель обвязки шпагатом Z-562

Все это время работающий двигатель через задний ВОМ поддерживает в движении механизмы пресс-подборщика. После возвращения указателя в исходное положение следует открыть камеру прессования. Об открывании крышки пресс-подборщика панель управления сигнализирует светящейся иконкой поднимания крышки пресс-подборщика. Спрессованный рулон выкатывается по выбрасывателю, давая возможность закрыть крышку и вновь начать уборку и прессование материала. Рычаг гидравлического распределителя трактора следует освободить по истечении примерно 4 секунд после закрытия крышки камеры, что позволит правильно прижать механические замки, предохраняющие камеру от случайного открывания.

Рекомендуемая скорость движения трактора составляет до 10 км/ч. Перед уборкой травяной массы её следует соответственно сгрести, формируя валки шириной не более 1,1 м. Сформированные валки следует собирать согласно схеме ниже. Выберите длину отрезков езды по прямой линии с учетом условий на поле. Чтобы избежать засорения пресса, ширина и высота валков должны быть равны по всей длине. В случае более широких полос следует замедлить движение.

Схема подбора валков Z-562.jpg
Схема подбора валков Z-562

Пресс подборщик ПР-145 Завода Автотехнологий

Пресс-подборщик ПР-145 от Завода Автотехнологий имеет наиболее распространенную конструкцию в странах бывшего СССР - цепно-планчатый (скалочный) прессующий механизм с камерой прессования постоянного объема. Он используется для подбора и прессования валков сена и соломы (оставшихся после работы комбайна) в цилиндрические рулоны с последующей обмоткой шпагатом.

 Пресс подборщик ПР-145 в поле.jpg

Пресс подборщик ПР-145 в поле

У пресс-подборщиков ПР-145 (ПРФ-145) прицепное устройство (дышло) расположено по центру, что обеспечивает удобство работы, так как валок находится между колес трактора. Высота валка достаточна для большинства случаев и не является ограничивающим фактором. Сница дышла является съемной. В колесах пресс-подборщика используются 14-слойные бескамерные сельскохозяйственные шины шириной 250 мм, которые обеспечивают плавный ход.

Крутящий момент передаётся от ВОМ трактора через карданный вал на муфту с накладками феродо, от муфты - к редуктору, от редуктора происходит раздача крутящего момента на вал со спицами (зубьями). По ходу движения изогнутые спицы на вращающемся валу поднимают сено/солому и направляют высушенную растительную массу в прессовальную камеру пресс-подборщика. В камере происходит формирование рулона, диаметр которого составляет 1,45 метра. Плотность рулона настраивается с помощью регулировки усилия пружин, соединенных тягой с крюками, расположенными по обеим сторонам пресс-подборщика. Чем плотнее затянута пружина, тем более плотным будет сформированный рулон.


Пружина для регулировки плотности рулона в пресс-подборщики ПР-145.jpg
Пружина для регулировки плотности рулона в пресс-подборщики ПР-145

Благодаря применению постоянной прессовальной камеры закрытого типа, пресс-подборщик имеет низкие потери кормов, а цепно-планчатый (скалочный) прессующий механизм обеспечивает высокую надежность конструкции. В нём используются цельнометаллические скалки (пруты). Контроль плотности прессования осуществляется из кабины трактора. Пресс-подборщик ПР-145 оснащен стандартным обвязывающим аппаратом. Частота обмотки рулона регулируется ступенчато (три положения) с помощью ступенчатого трёхручьевого шкива с ручьями разного диаметра. В зависимости от того, на какой ручей шкива накинута нить, изменяется частота обмотки. Чем больше диаметр ручья шкива, тем выше частота обмотки.

Регулировка обвязывающего аппарата пресс-подборщика ПР-145. Трёхручьевой шкив.jpg
Регулировка обвязывающего аппарата пресс-подборщика ПР-145. Трёхручьевой шкив

На заключительном этапе после формирования рулона подаётся сигнал водителю на электронный блок о готовности рулона и начале работы обвязывающего аппарата. В этот момент механизм подбора прекращает свою работу на время обмотки рулона, что исключает переполнение камеры растительной массой. После нажатия на кнопку пульта происходит открытие камеры с помощью двух гидроцилиндров. Рулон выкатывается по выкатной доске на достаточное расстояние, исключающее блокировку при закрытии камеры.

Выкатная доска пресс-подборщика ПР-145.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Пресс-подборщик оборудован настраиваемыми копирующими колёсиками в передней части машины, предназначенными для более точного копирования рельефа на неровных полях. На ровных полях допускается использование машины без копирующих колёс.

Копирующие рельеф колеса пресс-подборщика ПР-145.jpg
Копирующие рельеф колеса пресс-подборщика ПР-145

Пресс-подборщик позволяет формировать рулоны диаметром 1,45 м и длиной 1,2 метра при плотности прессования до 200 кг/м3. Он настроен на работу с валками из травы средней урожайности. Для высокоурожайных трав (высокие луговые травы и др.) требуется перенастройка, описанная в инструкции по эксплуатации.

В комплект входят две бобины шпагата, которые обеспечивают обмотку 40-50 рулонов, а также комплект запасных частей, достаточный для подготовки пресса к работе. Пресс-подборщик оборудован фонарями стоп-сигналов и всей необходимой электрикой для транспортировки машины по дорогам общего пользования.


 
ЗИП и бабины со шпагатом в стандартной комплектации ПР-145.jpg
ЗИП и бабины со шпагатом в стандартной комплектации ПР-145

Для получения качественного рулона и его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессуемой массы находилась в пределах от 20 до 22% для средней и северной полосы и до 30% для южных районов страны. Ширина подбираемого валка должна быть не более 1,35 м для качественной работы пресс-подборщика. Допускаются местные развалы валков до ширины не более 1,4 м. Агрегат следует вести таким образом, чтобы валок проходил между колёс трактора.


Конструкция пресс-подборщика ПР-145

Основные составные части пресс-подборщика включают лобовину 1 (рисунок "ПР-145 общий вид. Проекция А"), подборщик 4, основание камеры с ходовыми колесами 1 (рисунок "ПР-145 общий вид. Проекция Б"), камеру прессования(рисунок "Проекция Б"), состоящую из передней камеры 8 (рисунок "Проекция А") и задней камеры 6, механизм прессования 5 (рисунок "Проекция Б"), карданный вал 5 (рисунок "Транспортное положение"), гидросистему 7 (рисунок "Проекция А") и электрооборудование 9.


ПР-145 общий вид Проекция А.jpg
ПР-145 общий вид. Проекция А: 1-лобовина; 2- сница с серьгой; 3 - опора сницы; 4 - подборщик; 5 - скат; 6 – камера задняя; 7– гидросистема; 8 - камера передняя; 9 - электрооборудование.

ПР-145 общий вид. Проекция Б.jpg
Р-145 общий вид. Проекция Б: 1 - основание камеры с ходовыми колёсами; 2 - подборщик; 3 - валец; 4-обматывающий аппарат; 5 - механизм прессования; 6 - камера прессования.

Транспортное положение ПР-145.jpg
Транспортное положение ПР-145: 1 – натяжное устройство прессующего механизма; 2 - пружина; 3 - подборщик; 4 – система рычагов; 5 - карданный вал (кардан); 6 – гидроцилиндр; 7 – фиксатор.

Пресс-подборщик оборудован натяжным устройством прессующего механизма 1 (рисунок "Транспортное положение"). Открытие и закрытие прессовальной камеры, а также подъем подбирающего механизма в транспортное положение осуществляются с помощью гидроцилиндров гидросистемы 7 (рисунок "Проекция А").

Камера прессования ПР-145.jpg
Камера прессования ПР-145: 1 - камера передняя; 2 - вал ведущий; 3 - тяга; 4 - пружина; 5 – щека рычага; 6 – вал ведомый; 7 – натяжное устройство механизма прессования; 8 - защёлка; 9 - камера задняя; 10 - гидроцилиндр; 11 - шарнир; 12 – рычаг (указатель плотности); 13 – датчик контроля плотности рулона.

Для контроля заполнения прессовальной камеры служит датчик, подающий сигнал на пульт управления (расположен на механизме плотности прессования 13, рисунок "Камера прессования").

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал 5 (рисунок "Транспортное положение") с предохранительной фрикционной муфтой 2 (рисунок "Привод") и коническим редуктором 3.

Привод ПР-145.jpg
Привод ПР-145: 1 – вал привода; 2 – муфта предохранительная; 3 – редуктор конический; 4 - муфта кулачковая; 5 – пружина; 6 – вал привода механизма прессования и подборщика; 7 – тяга; 8 – вал привода вальца.

В отцепленном от трактора состоянии пресс-подборщик опирается на опору сницы 3 (рисунок "Проекция А").

Технологическая схема

Технологическая схема работы пресс-подборщика в режиме прессования приведена на рисунке "Схема работы ПР-145".


Схема работы ПР-145.jpg
Схема работы ПР-145: 1 - подборщик; 2 - камера прессования; 3 - валец; 4 - скат; 5 - механизм прессования 6-рулон; 7- гидроцилиндр; 8 - датчик плотности прессования; 9 - прижимная решётка.

Во время движения агрегата, масса из валка подбирается пружинными зубьями подборщика 1 и подается в прессовальную камеру 2, где с помощью вальца 3 и скалок механизма прессования 5 закручивается в рулон 6. При помощи прижимной решетки 9 происходит предварительное уплотнение прессуемой массы. При достижении заданной плотности прессования в формируемом рулоне стрелка датчика плотности прессования 8 поворачивается вверх, сигнализируя трактористу о завершении формирования рулона и необходимости подачи шпагата в камеру прессования. Обмотка рулона и обрезка шпагата происходят автоматически при неподвижном пресс-подборщике.

После обмотки рулона шпагатом оператор открывает прессовальную камеру с помощью гидроцилиндров 7, задняя камера открывается, и рулон выкатывается назад по скату 4.

После закрытия прессовальной камеры цикл повторяется.

Заключение

Вот и подошло к концу наше путешествие по истории пресс-подборщиков. Благодарим всех, кто прочитал статью и узнал об эволюции этих устройств от первых стационарных прессов до современных моделей. Мы надеемся, что эта информация была для вас полезной и интересной.

С ассортиментом этих и других пресс-подборщиков вы можете ознакомиться на нашем сайте: https://teza-agro.ru/teza-agro_katalog/selskokhozyaystvennaya_tekhnika/kormozagotovka/press_podborshchiki_i_obmotchiki_rulonov/

Используемые материалы


Эволюция и современные технологии пресс-подборщиков: от первых сенных прессов до рулонных пресс-подборщиков

ТеЗа-Агро

Эволюция и современные технологии пресс-подборщиков: от первых сенных прессов до рулонных пресс-подборщиков

От истории до современности: эволюция сенных прессов и пресс-подборщиков в сельском хозяйстве

Сенные пресса

Современные пресс-подборщики стали популярными и широко используемыми сельскохозяйственными машинами благодаря своим предкам - сенным прессам, которые также создавали тюки.
Спецификация, являющаяся частью патента № 164,476, датированного 15 июля 1875 года; заявка подана. 20 марта 1875 года. Страница 2

Встроенные в сарай

Точно так же, как древнему человеку пришла в голову идея колеса, вероятно, было только вопросом времени, когда кто-нибудь придумает способ сжимать рыхлое сено в тюки, которые можно было бы легко транспортировать. Но до середины 1800-х годов сено, которое заготавливали для скота, просто складывали в стога или переносили в сарай для использования зимой. Сено вручную с использованием вил и граблей грузилось на телеги и перемещалось к месту хранения. Это была тяжелая работа, которую нужно было выполнить в короткий промежуток времени, так как неубранное вовремя сено могло полностью испортиться под воздействием затяжных дождей.

Все изменилось в середине 1800-х годов с появлением первого механического пресса для сена. Большинство самых ранних сенных прессов представляли собой стационарные установки, встроенные в сарай, высотой два – три этажа. Сено загружалось в прессовальную камеру и сжималось с помощью специального груза, который поднимался упряжкой лошадей. В других версиях для сжатия сена использовался винтовой пресс, также приводимый в движение лошадью.

Амбар Ливенворт-Лэнг-Коул с изображением мормонского пресс-подборщика сена. Амбар расположен в государственном парке О'Бэннон Вудс, округ Харрисон, Индиана.
 Mormon_hay_press.jpg

Murray State.University. Фото Кристофера Бааса

В отличие от более поздних сенных прессов, эти стационарные модели часто изготавливали тюки весом до 300 фунтов (135 кг), скрепленные пятью нитями проволоки или шпагата. Один из таких прессов был построен сыновьями П.К. Дедерика в Олбани, штат Нью-Йорк, в 1843 году. Другой пресс, изобретенный в 1843 году Сэмюэлем Хьюиттом из округа Швейцария, штат Огайо, выставлен в ландшафтной компании в Лоренсбурге, штат Индиана. Сэмюэль Хьюитт был известным мормоном в Огайо, поэтому пресс получил название "мормонский сенный пресс". Пресс приводился в действие мулом, привязанным к основанию устройства. Мула водили против часовой стрелки, чтобы поднять деревянный груз весом 1000 фунтов на третий этаж с помощью блока.

На втором этаже рабочие складывали рассыпное сено в отделение для тюкования, где сбоку от пресса открывалась дверца на петлях. Как только отделение было заполнено сеном, дверца закрывалась противовесами. Затем работник тянул за рычаг и груз опускался в отделение для тюкования и спрессовывал сено. Обычно для формирования 300-фунтового тюка требовалось шесть или семь циклов.

В комплект пресса также входил винтовой домкрат, который опускал пол тюкового отделения вниз, когда мула вели против часовой стрелки. Однако, чтобы закончить укладку тюков, мула проводили по часовой стрелке шесть раз, после чего вращали винт домкрата, чтобы снова выровнять нижнюю часть тюка со вторым этажом. В этот момент дверь открывалась, тюк перевязывался и извлекался.

Однако данные конструкции не получили широкого распространения из-за своей недостаточной надежности, низкой производительности и высоких энергозатрат.


История и демонстрация пресса для сена 1853 года

Появление мобильных прессов

Прошло немного времени, прежде чем сенные прессы стали более мобильными и их можно было доставлять в поле и с фермы на ферму. Следовательно, первыми владельцами таких машин стали торговцы фуражом, которые покупали некоторое количество сена у фермеров, а затем запрессовывали его в тюки перед транспортировкой на рынок. Позже эти устройства появились и на фермах. Как и более крупные модели, представленные на рынке, эти прессы требовали, чтобы сено укладывалось в квадратный бункер и уплотнялось. Разница заключалась в том, что в этих моделях использовалась рабочая, а не лошадиная сила для сжатия сена (сжатие сена происходило с помощью винтовых или рычажных механизмов).

Один из таких прессов, выставленный в Деревне Пионеров (Pioneer Village) в Миндене, штат Небраска, был построен Уильямом Генри Пеннистоном из Фокса, Миссури, в 1863 году. Деревянный пресс управлялся полностью вручную. Сначала рабочим нужно было заполнять вертикальную камеру сеном, затем сжимать его с помощью поршня с рычажным приводом и храповым механизмом. Потом происходило обвязывание тюка проволокой или шнуром, когда камера заполнялась. В конце процесса открывалась входная дверца для извлечения тюка. Предположительно, при квалифицированная бригада могла произвести до 72 тюков сена за один день.

Компания Winona Fence Co. из Винона, Миннесота, также изготовила портативный пресс для сена для тех, кто хотел "справиться в одиночку". Ручной пресс для тюкования сена Winona Common Sense, разработанный в виде горизонтального пресса, позволял одному человеку сжимать сено в тюки простым поворотом рукоятки.

Усовершенствованный портативный пресс для сена и Хлопка компании Ingersoll. 1856. Компания J. A. Weston & Co. Рекламный материал страница 1 
inressols portable hay press.jpg
Duke University Libraries Repository

Однако вскоре производители разработали модели горизонтального типа непрерывного действия, в которых сено сжималось встроенным поршнем с возвратно-поступательным движением. Пресс приводился в действие конной тягой. Поршень соединялся с приводом через серию шестерен и коленчатый вал. Примером такого поршневого пресса является Whitman Rebound, который был выпущен на рынок компанией Whitman Agricultural Co. в Сент-Луисе в 1880 году. Такие производители, как John Deere, J.I. Case и International Harvester, а также около 30 других малоизвестных компаний, стали устанавливать горизонтальные прессы на колеса, для большей мобильности. Ранее для перемещения даже переносных прессов требовалось устанавливать их на повозку и перемещать с одного места на другое. Однако до начала века большинство из них по-прежнему приводились в движение лошадьми, запряженными в машину, которая приводила в действие ряд шестерен, перемещавших поршень вперед и назад.

Торговая карточка сельскохозяйственной компании Whitman. Whitman Agricultural Co. на Всемирной выставке
 whitman agricultural.jpg
Small Farmer's Journal

К сожалению, на рынке не было единообразия в выборе размера тюков. Типичные размеры включали 14 на 16 дюймов, 14 на 18 дюймов и 17 на 22 дюйма. Другие модели производили тюки размером 16 на 18 дюймов и 18 на 22 дюйма. Однако неизменным было то, что использование всех прессов было трудоемким. Для тюкования сена требовалось не менее пяти человек. Один или двое загружали сено в пресс, еще двое вручную перевязывали тюки проволокой, а один или несколько укладывали готовые тюки. Если сено загружалось в тюки с сеновала, то для того, чтобы вынести рассыпное сено из сарая, требовались усилия еще двух человек.

Механизированные прессы

К началу 1900-х годов эволюция сенных прессов имела те же тенденции, что и в других сферах производства: отказ от конной тяги или ручной рабочей силы в пользу использования собственного двигателя или ремённой передачи от трактора или паровой машины.

Одним из первых механических прессов был сенной пресс Burkett Motor, построенный компанией Burkett Mfg. Co. в Колумбусе, Огайо. Этот пресс был оснащён собственным бензиновым двигателем Burkett, который легко демонтировался для других целей. Впоследствии компания Kansas City Hay Press Co. приобрела компанию Burkett.

Почти на каждой машине того периода сено вручную засыпалось в бункер, откуда толкатель с зубчатым приводом выталкивал его в камеру для тюков. Затем поршневой механизм с возвратно-поступательным движением сжимал тюк в жёлобе для прессования, аналогично современным пресс-подборщикам. Однако в отличие от современных моделей, в то время в камеру для тюков вводился деревянный брус (рамка по размеру торца тюка) с каналами для тюковой проволоки, чтобы сохранить форму тюка и обеспечить возможность его обвязки. Двое рабочих, по одному с каждой стороны пресса, пропускали предварительно нарезанные куски проволоки через каналы в брусьях и оборачивали их вокруг тюка по мере его перемещения по жёлобу. Когда конец тюка выходил из прессовальной камеры, другой конец проволоки пропускался через следующий брус и закреплялся.

Lightning engine and hay press ARCR 2018

Термин "пресс для сена" использовался вплоть до 1930-х годов. Термин "пресс-подборщик" начал применяться к машинам, которые вывозились на поле и подбирали сено из валка. Впервые такая практика появилась в 1932 году, когда компания Agricultural Co. в Энн-Арборе, Мичиган, разработала пресс-подборщик, который мог подбирать валки прямо с поля. J.I. Case также представила пресс-подборщик полевого типа в начале 1930-х годов. К сожалению, для управления этими машинами требовалось три человека: один управлял трактором, а двое сидели на сиденьях, прикрепленных к жёлобу для тюков, где они выполнял

Рождение самообвязывающего пресс-подборщика

В 1936 году был изобретен пресс-подборщик с системой самообвязки. Первая попытка была предпринята человеком по имени Иннес из Дэвенпорта, штат Айова, который сконструировал пресс-подборщик на основе зерновой сноповязалки John Deere. Машина автоматически обвязывала тюки шпагатом. К сожалению, машина плохо работала в полевых условиях, но дала базу для последующих разработок.

New holland Model 73.jpg
Первый автоматический пресс-подборщик New Holland, модель 73, разработан и представлен на рынке в 1940 году. История оборудования New Holland

Вскоре после этого фермер из Пенсильвании по имени Эдвин Нолт начал работать над своей собственной идеей создания пресс-подборщика с автоматической обвязкой. По иронии судьбы, его поиски начались после того, как он продал свою молотилку и приобрёл всекультурный комбайн Allis-Chalmers. Пытаясь спасти солому, оставленную в валках на поле после работы комбайна, он отправился в Айову, чтобы приобрести пресс-подборщик Иннеса. Однако Иннес не сообщил, что в машине были серьезные недостатки. Когда Нолт привёз её в Пенсильванию, выяснилось, что она не работает. В отчаянии он построил свой собственный пресс-подборщик, позаимствовав камеру для тюков от пресс-подборщика Иннеса.

По словам историков компании New Holland, которая в конечном итоге приобрела конструкцию, Нолт работал над своим хитроумным устройством всю зиму 1936-1937 годов. Дополнительные детали, позаимствованные у других машин, включали конические шестерни от трактора Fordson, обвязыватель от сноповязалки и воздуходувку от кузнечного горна для удаления пыли из обвязывателя. Агрегат опирался на пневматические шины и колеса с деревянными спицами от грузовика Willys Knight. У агрегата были свои проблемы, но Нолт был полон решимости заставить его работать, в конечном итоге добившись, что он связал в полевых условиях несколько сотен тюков подряд. По сути, это был первый в мире коммерчески успешный автоматический самообвязывающий пресс-подборщик сена в полевых условиях. Пресс-подборщики Нолта производили тюки небольшого веса, от 32 до 45 кг, что позволяло их переносить одному человеку, а прямоугольная форма тюков упрощала их транспортировку и хранение при больших объёмах.

Именно пресс-подборщик Нолта стал тем самым продуктом, который позволил сделать рывок компании New Holland и занять ей существующие позиции на мировом рынке. В 1941 году New Holland выпустила 351 пресс-подборщик.

restored 1943 New Holland Baler Model 73 becoming fully operationable 1

В 1943 году New Holland произвела 632 пресс-подборщика Model 75, а в 1944 году - более 2000 пресс-подборщиков. В 1946 году производство пресс-подборщиков возросло до 4700 пресс-подборщиков модели 76, а в 1948 году завод был готов к выпуску почти втрое большего количества пресс-подборщиков. Нолт проработал в инженерном цехе New Holland до конца своей жизни. Он умер в 1992 году в возрасте 83 лет.

1949 New Holland 76 Baler

В 1939 году в Европе немецкая компания Клаас и французская Русо представили свои версии пресс-подборщиков с автоматическим обвязыванием тюков шпагатом.

К 1950-м годам переход на сено в тюках шел полным ходом, и рыхлое сено быстро стало историей. По мере совершенствования обвязывающего механизма, проволока уступила свое место доступному шпагату, который быстро завоевал рынок. В таком виде пресс-подборщик small square ("маленький квадрат") занял свое заслуженное место в перечне сельскохозяйственных машин, используемых для кормозаготовки.

В 1978 году компания HESSTON представила первый большой пресс-подборщик, способный формировать тюки от 450 до 1000 кг, с размером от 91 до 274 см. Погрузка таких тюков осуществляется с помощью фронтальных тракторных погрузчиков с вилами.

1949 New Holland 76 Baler

Рулонные пресс-подборщики

История появления рулонных пресс-подборщиков

Следующий этап развития пресс-подборщиков связан с появлением рулонных пресс-подборщиков. История создания рулонных прессов началась с мобильной машины для производства соломенных поленьев для печей Люббена.

Особенности перевода "baller" и "hay press"

Для начала, следует уточнить особенности перевода. В английском языке слово "Baler" переводится на русский как "паковальный пресс" (в тюк, пакет, брикет, рулон и т.п.). Применительно к сельскому хозяйству, это пресс-подборщик. Но это не совсем корректно. "Baler" – это пресс для сена, формирующий круглые или прямоугольные тюки сена. Он может быть и ручным. Естественно, в ручном прессе никакого подборщика быть не может. Тем не менее, слово "baler", в основном, стали использовать для обозначения механизированных самообвязывающих пресс-подборщиков, первые из которых не обладали, собственно, механизмом подбора. Изначально все прессы для сена обозначались как "Hay press" (дословно – сенной пресс), и именно так они упоминались в первых патентах. Про любой "Baler" также можно сказать, что он и "Hay press". Для всех сенных прессов также может использоваться "Baler" (мы же получаем тюк). На русском процесс изготовления рулона мы называем "прессованием", а американцы его называют "упаковыванием" или "брекетированием" ("bailing"). Так что, увидев в тексте слово "пресс-подборщик", использующееся для обозначения машины без аппарата подбора, не удивляйтесь, просто в оригинальном тексте использовалось слово "Baler".

Машина для поленьев

Изобретение рулонного пресс-подборщика приписывают Хью Люббену и его сыновьям Мельхиору и Уммо из Саттона. Работа над изобретением, возможно, началась еще в 1892 году, а патент был выдан в 1903 или 1905 году.

Luebben Round Baler. 1892. Pioneer Village

Идея создания рулонного пресса была описана Уильямом Уоттсом, который приехал в Округ Накколс (Небраско) в 1874 году и сообщил, что в суровые зимы часто не хватало топлива. Он сказал: "Щепа из Баффало закончилась, угля не было, а в наших прериях не было дров. Мы начали использовать солому в качестве источника топлива, грубо скручивая ее в виде веревки, которую затем можно было скрутить в шар и сжечь в печи." Люббен перенял и механизировал этот процесс, создав устройство, которое крепится к задней части молотилки и формирует солому в круглые тюки.

Однако первое устройство не имело успеха, поскольку, с точки зрения современных инженеров, у него была низкая надежность - оно постоянно выходило из строя. Первоначально сено требовалось подвозить к прессу, но обвязка пеньковым шпагатом была автоматической. Принцип формирования рулона заключался в свертывании поступающей массы в петле из движущихся плоских бесконечных ремней. Машина создавала обмотанные рулоны небольших размеров.

Round_Baling Press_Patent.jpg
“Baling Press” Patent No. 972,884, 1910 (United States Patent and Trademark Office)

Первый рулонный пресс-подборщик

Затем машину применили для формирования рулонов сена. Более поздняя, улучшенная модель представляла собой самоходный агрегат с буксируемым погрузчиком сена, подающим его в пресс. Машина с собственным двигателем работала на заготовке сена и люцерны с производительностью от четырех до семи тонн в час. Младший из сыновей, Уммо, запатентовал ее как пресс-подборщик в 1910 году.

Luebben Round Baler ASABE Landmark No 31

Люббены прибыли в Саттон примерно в 1890 году. Мельхиор работал банкиром в Первом национальном банке Саттона. К 1900 году он был президентом банка и входил в городскую элиту, привлекая упоминания в местных газетах за общественную деятельность, а также за свои деловые начинания. Уммо Люббен, по-видимому, вложил большую часть изобретательского гения в пресс-подборщик, в то время как Мелхиор руководил финансовым подразделением предприятия.

Из-за махинаций с привлечением финансовых средств банка для разработки и продвижения пресса, Мельхиор получил 10-летний срок тюремного заключения, а банк был закрыт. Скандал не затронул Уммо, и он продолжил работу над пресс-подборщиком. Он перенес бизнес сначала в Линкольн в 1910 году, а затем в Омаху в 1920 году.

В 1910 году для устранения необходимости в погрузчике сена был разработан пресс-подборщик с приводом от ВОМ трактора. Полученное изделие стало компактнее и мобильнее.

Продажа патента на пресс-подборщик Allis-Chalmers

Компания производила от двух до шестнадцати машин в год с 1920 по 1940 год. В 1940 году Уммо продал патент на пресс-подборщик компании Allis-Chalmers. Инженеры Allis-Chalmers немедленно приступили к модификации и созданию пресс-подборщика на основе модели Люббена. Согласно книге Нормы Суинфорд "Сельскохозяйственное оборудование Allis-Chalmers: 1914-1985", в начале 1940-х годов было построено и испытано несколько опытных образцов. Самый ранний патент, выданный Allis-Chalmers на собственный пресс-подборщик, был выдан в декабре 1945 года. Судя по изображениям в заявке на патент, этот патент относится к шасси и системе подачи в камеру для скручивания рулонов. Патент, выданный Allis-Chalmers в 1946 году, иллюстрирует и описывает камеру формирования рулонов и механизм обвязки. После проведения испытаний и доводки машины инженерным отделом компании был выдан еще один патент в 1949 году.
Round_Baling Press_Patent_1949.jpg
“Rotart Baler” Patent No. 2.468.641, 1949 (United States Patent and Trademark Office)

Судя по всему, он относился к выпущенному на рынок в этом же году первой коммерческой версии пресс-подборщика под названием Rotor Baler. В Rotor Baler подбор сена осуществлялся при помощи цепочно-планчатого транспортера. В отличие от машины Люббена, прессовальная камера была образована двумя рядами широких плоских ремней. По шесть ремней в каждом ряду (нижний и верхний ряды). Подаваемая транспортером травяная масса сначала захватывалась и обжималась двумя вальцами, затем попадала в прессовальную камеру. Когда слой сена достигал двух замыкающих роликов, ролик нижнего ряда ремней затормаживался, что приводило к их прогибу. Когда прогиб ремней достигал критической величины, слой сена подхватывался встречным движением верхних ремней, что приводило к началу скручивания (формирования) рулона. По окончании формирования рулона начиналась его обвязка. На это время требовалось остановить движение трактора. Готовые рулоны выпадали на поле. Пресс мог производить тюки диаметром от 14 до 22 дюймов (35-56 см) и, в зависимости от размера, весом от 40 до 100 фунтов (18-45 кг). Для получения ровного круглого тюка во всю ширину требовался двойной валок.

Следующая модель, Rotor Baler 10, дополнилась верхним обходным транспортером, по которому травяная масса перенаправлялась на время работы обвязывающего аппарата вместо прессовальной камеры, на начало нижнего приемного транспортера. Это исключило необходимость остановки трактора. Время обвязки сократилось до 3 секунд. Однако применение обходного транспортера оказалось не лучшим техническим решением. Было изготовлено около 1500 пресс-подборщиков № 10, и большинство из них в конечном итоге были переделаны в стандартные.

Roto-Baler_10.jpg
No. 10 Roto-Baler at 2008 Orange Spectacular
 

Принцип использования плоских лент для формирования рулонов сена стал основным для рулонов весом 1000 фунтов (453 кг) и больше.


Allis Chalmers Show: Living History Of The Roto Baler

Уммо продолжал работать над пресс-подборщиком до своей смерти в 1953 году. К моменту остановки производства в середине 1960-х годов Allis продала по разным данным от 75 до 79 тысяч подборщиков. До 1970-х годов Allis-Chalmers была единственной компанией, массово выпускающей рулонные пресс-подборщики.

Изобретение круглого пресс-подборщика Уммо Ф. Люббеном из Саттона определено Американским обществом инженеров сельского хозяйства и биологии как одна из 50 исторических инженерных достопримечательностей.

Рулонные пресс-подборщики больших размеров

Для дальнейшего увеличения диаметра и массы рулонов уже требовалось существенное изменение конструкции пресс-подборщика. Одна из первых попыток создать большой пресс-подборщик была предпринята в университете штата Айова профессором инженером Уэсли Бучелли и аспирантом Вирджилом Хавердинком (в качестве исключительно экспериментального образца).
Бучелли знал, насколько важна работа в сельском хозяйстве, так как сам вырос, работая на ферме своей семьи в юго-центральной части Канзаса. Его отец умер в 1931 году, оставив 11-летнего Бучелли и шестерых братьев и сестер управлять семейной фермой и продолжать учиться в школе. В 15 лет он уже руководил группой из четырех человек, занимающейся молотильной работой. Бучелли не только поддерживал работоспособность семейной фермы, но и получил докторскую степень в области сельскохозяйственной инженерии, став профессором в Университете штата Айова. К концу своей жизни он получил 23 патента, включая патент на большой круглый пресс-подборщик, который, как говорится в его некрологе, "изменил сельский ландшафт мира".

История большого пресс-подборщика началась в 1965 году, когда аспирант Университета штата Айова Вирджил Хавердинк обратился к Уэсли Ф. Бучелли в поисках темы для своей магистрской диссертации. В течение следующего года Бучелли и Хавердинк разработали новую конструкцию большого рулонного пресс-подборщика, собрали его и протестировали в 1966 году, после чего назвали его большим круглым пресс-подборщиком Buchele-Haverdink. Большие круглые тюки имели диаметр около 1,5 метра и длину около 2 метров, а после сушки весили около 270 кг.

В то же время в Австралии уже несколько фермерских хозяйств использовали пресс-подборщики фирмы Econ Fodder оригинальной конструкции. Пресс-подборщик приводился в действие от ВОМ трактора, и не поднимал валок сена с поля, а формировал рулон непосредственно на поверхности земли. Это происходило благодаря сгребающему аппарату, основным элементом которого был бесконечный цепочно-планчатый транспортер с пружинными зубьями. Транспортер, натянутый между тремя звездочками, образовывал треугольник с основанием, близко расположенным к земле для контакта с сеном и скручивания его в тюк цилиндрической формы. По мере формирования рулона, транспортер приобретал вогнутую форму в соответствии с увеличивающимся размером рулона в основании треугольника. Как только тюк достигал необходимого размера, задняя часть машины с транспортером приподнималась, и рулон оставался на поле. Остановка машины для извлечения тюка не требовалась. Обвязка рулона не осуществлялась. Конструкция пресса позволяла производить рулоны весом до 135 кг.

patent_avery.jpg
Патент US3110145A Nov. 12, 1963 P. J. AVERY 3,110,145

В сентябре 1969 года компания Hawkbilt из Винтона, Айова, связалась с доктором Бучелли по поводу его конструкции, изготовила большой рулонный пресс-подборщик, подбирающий сено, уложенное в валок, и начала производство больших круглых пресс-подборщиков в 1970 году. Пресс-подборщик Hawk Bilt 480 Roll Baler работал по схожему принципу (рулон формировался на земле) и позволял изготавливать в том числе и обвязанные рулоны. Тюки получались довольно рыхлыми. В модели Hawk Bilt 580 Roll Baler вязальный аппарат уже был встроен. Hawk Bilt была первой коммерческой компанией, начавшей производить большие пресс-подборщики в США.

Hawk Bilt 480 Roll Baler.jpg
Патент US3110145A Nov. 12, 1963 P. J. AVERY 3,110,145

В 1972 году Гэри Вермеер из Пеллы, штат Айова, спроектировал и изготовил рулонный пресс-подборщик дизайна пресс-подборщика Allis-Chalmers - модель 706, а вскорости, 605 Vermeer. К лету 1971 года пресс-подборщик демонстрировался по всей Айове, и Вермеер получил более 300 заказов на поставку. В 1973 году планировалось произвести 2000 машин, однако было произведено около 3500. Рулоны были диаметром 1,8 метра и шириной 1,5 метра. В конструкции Vermeer камера прессования ограничивалась рядом ремней, перекинутых через вальцы. Ремни образовывали петлю, куда подавалось сено, где и происходило оборачивание рулона. С ростом размера тюка, размер петли увеличивался благодаря подвижному вальцу, связанному с системой натяжения.

vermeer 605.jpg
Vermeer 605A Round Baler

Подобное решение определило развитие многих последующих современных пресс-подборщиков. А сами пресс-подборщики получили название "пресс-подборщики с камерой переменного объема". В период с 1974 по 1979 годы компанией Вермеер было изготовлено 13 160 пресс-подборщиков модели 605С.

The evolution of the Vermeer round baler

В 1976 году компания CLAAS создала свой первый вальцовый пресс-подборщик. В новом круглопрессовом пресс-подборщике ROLLANT компания CLAAS представила концепцию камеры для тюков, окруженной не лентами, как раньше, а стальными роликами - вальцами. Особенностью тюков, сформированных в пресс-подборщиках с константной камерой, является разная плотность прессования в сердцевине и краях тюка. Центр рулона оказывается рыхлым, а периферия - сильно уплотненной. Такие рулоны менее подвержены воздействию осадков, и прессование можно осуществлять с использованием более влажного сена (с возможностью последующей досушки) по сравнению с прессами с камерой прессования переменного объема. Из недостатков можно отметить существенно меньшую плотность прессования, худшую сохранность формы рулона при транспортировке и перевалке, а также большие потери питательных веществ. В течение следующих нескольких лет эта роликовая система стала доминирующей конструкцией пресс-подборщиков с камерой постоянного объема и сделала ROLLANT лидером рынка в Западной Европе. Первой моделью в ассортименте был ROLLANT 85 с диаметром рулона 1,80 м и шириной рулона 1,50 м

ROLLANT 85.jpg
ROLLANT 85

Они формировали 400-килограммовые тюки соломы, что эквивалентно примерно 20 небольшим тюкам высокой плотности. Круглые тюки можно было загружать фронтальным погрузчиком. Затем появились ROLLANT 34, 44 и 62 с диаметром камеры для тюков 0,9 м, 1,20 м и 1,60 м соответственно и шириной рулона 1,20 м.

Class information 68.jpg
CLAAS information Nr. 68

В 1977 году компания KRONE представила свой первый рулонный пресс-подборщик KR 180. У конструктора Вильгельма Алера возникла идея перенять принцип донного скребкового транспортера, используемого в разбрасывателе навоза Optimat, для прессовальной камеры. В пресс-подборщике с камерой постоянного объема в качестве прессующего механизма использовался бесконечный цепочно-скалочный транспортер, вместо вальцов, как в пресс-подборщиках ROLLANT от компании CLAAS.

Tech Shema baler.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика с постоянным объемом камеры прессования: а — цепочно-скалочный прессующий механизм; б — вальцевый прессующий механизм;

Krone hystory.jpg
KRONE. Из истории

Еще одно новшество в разработке пресс-подборщиков появилось в 1983 году, когда CLAAS представила систему упаковки в сетку ROLLATEX. Концепция упаковки тюков в сетку с креплением типа "крюк-петля" была совершенно новой идеей и установила новый стандарт в конструкции пресс-подборщиков. Ранее уплотненный тюк приходилось обматывать шпагатом до 20 раз. Запатентованная система обмотки сетки требовала всего двух обмоток, что значительно сокращало время обмотки по сравнению с обычным процессом обвязки шпагатом и, следовательно, повышало производительность до 50 процентов. Круглые тюки, обернутые сеткой ROLLATEX, также были надежно закреплены, что обеспечивало отличную устойчивость при хранении. Сетка также обеспечивает начальный слой защиты от непогоды и, при необходимости, легко снимается.

KLAAS Product history Balers.jpg
KRONE. Из истории

В 1985 году компания CLAAS представила первый в мире безостановочный пресс-подборщик круглого сечения ROLLANT RAPID 56. Новая машина подбирает урожай, формирует его в точно сформованные круглые тюки, заворачивает их в сетку и укладывает на землю без необходимости замедления или остановки машины, поскольку процесс полностью автоматизирован. Круглые тюки, надежно завернутые в сетку, просто выкатываются из камеры прессования, водителю не нужно останавливаться. Это позволило увеличить производительность, снизить зависимость от погодных условий, максимально использовать мощность машины, снизить нагрузку на трактор и уменьшить нагрузку на водителя. Однако из-за высоких производственных затрат, особенно на дорогостоящие электронные компоненты, ROLLANT RAPID оставался в производстве недолго. Он был особенно популярен среди профессиональных пользователей в США. В конечном итоге, в высокопроизводительном сегменте он был заменён новым пресс-подборщиком QUADRANT large square.


Эволюция сенных прессов в СССР: история и развитие технологий

Сенные тюковые пресса

31 января 1931 года опубликован патент на изобретение "Сенной прессП.И. Ильина (заявлен 27 декабря 1928 года). Предмет патента - "Сенной пресс с ручным рычажным приводом поршня".

KLAAS Product history Balers.jpg
Ильин П.И. Сенной пресс. Советский патент 1931 года по МПК A01F13/00

Описание изобретения: «Указанный пресс, установленный на раме 8 с катками 9, в основном состоит из прессовальной камеры 1, в которой при работе ходит поршень 2, приводимый в движение рычагом 3, сочленённым, во-первых, при помощи шарнира 4 с отмеченным поршнем, во-вторых, шарниром 5 - с подпорным рычагом б, ось 7 вращения которого смещена на некоторое расстояние относительно линии движения поршня. При прессовке поршень 2 отводится; назад при помощи рычага 3, сено засыпается в камеру 1 через воронку 10 и прессуется. Для выгрузки готового тюка, обвязанного проволокой, удаляют съёмную стенку П, для чего необходимо предварительно отжать защёлку 12.» По описанию мы можем понять, что перед нами простой горизонтальный пресс с ручным приводом.

К 1955 году Сельскохозяйственная энциклопедия под редакторством П.П. Лобанова уже включала несколько моделей прессов, из которых одна (ППТ-1,6) обладала механизмом автоматической обвязки.

Конный пресс ПСК-1,0

Конный пресс ПСК-1,0 непрерывного действия состоял из специального конного привода на одну-две лошади и собственно пресса, состоящего из прессовальной камеры, поршня, приёмного ковша, подавального стола и механизма обвязки. За один оборот водила привода происходило два рабочих хода поршня, которыми порции сена по 3-4 кг уплотнялись, проталкивались в прессовальную камеру, где накапливались и прессовались в кипу. Прессуемое сено удерживалось в камере от обратного движения (при упругом расширении) защелками и валиком-упаковщиком. После образования полного тюка под поршень закладывали делительную доску, через ее пазы проталкивали две вязальные проволоки, которыми тюк перевязывали вручную в двух местах. По мере образования следующего тюка предыдущий, уже перевязанный, постепенно выталкивался из прессовальной камеры наружу. Выходной конец прессовальной камеры всегда был открыт и сужен, причем поперечное сечение его регулировалось, чем и определялась плотность набивки тюка. Поршень этого пресса приводился в возвратно-поступательное движение шатуном, работающим на растяжение. Пресс и привод соединены неподвижно и имели колесный ход для перевозки. В работе пресс обслуживала бригада 5-6 человек, из которых один управлял лошадью, один подавал сено и делительные доски в камеру, двое связывали тюки проволокой, а один-два человека пододвигали сено к прессу, убирали тюки и складывали их в штабель.

Схема пресс ПСК-1.jpg
Схема пресса ПСК-1,0: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - прессовальная камера; 2 - приёмный ковш; 3 - подавальный стол

Моторный пресс "Большевик"

Моторный пресс "Большевик" некогда был широко распространён, работал с различными двигателями. Ремённая передача от двигателя вращала шкив и вал, от которого через передаточный механизм приводился в движение шатун, движущий поршень внутри приёмной и прессовальной камер. Передаточный механизм был устроен так, что скорость рабочего хода поршня, при котором он преодолевал большое сопротивление, была меньше скорости холостого (обратного) хода, что позволяло при постоянной угловой скорости главного вала создавать большую силу давления поршня на сено (при малой скорости поршня) и быстро возвращать его в исходное положение. Для подачи сена из приёмного ковша в прессовальную камеру имелся набиватель, который в конце обратного хода поршня опускался через приёмный ковш в камеру и проталкивал туда очередную порцию сена. Для подачи сена служил стол, с которого подавальщик порциями сдвигал сено в приёмный ковш под набиватель при каждом ходе поршня. Этот же набиватель опускал делительную доску в камеру, чтобы отделить спрессованный тюк от следующего. Пресс имел маховик. Рама пресса размещалась на колёсном ходу, удобном для перевозки на значительные расстояния. В работе пресс обслуживала бригада 7-8 человек.

Моторный пресс Большевик.jpg
Общий вид пресса ПСМ-5,0-А: а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - рама; 2 - приёмный ковш; 3 - сенонабиватель; 4 - главный привод; 5 - маховик; 6 - поршень; 7 - упаковщик; 8 - делительные рамки; 9 - защёлки (сенодержатели); 10 - регулятор плотности; 11 - транспортёр; 12 - контрпривод; 13 - удлинитель камеры

Моторный сенной пресс ПСМ-5,0-А

Моторный сенной пресс ПСМ-5,0-А применялся для особенно плотной прессовки сена. Этот пресс совершенствовался долгое время и последовательно имел марки ВК-35×45, ПСМ-5,0. Он имел двустороннюю двухпарную передачу цилиндрическими шестернями. Для подачи сена в приемный ковш служил транспортёр, который устанавливался с правой или левой стороны пресса. Для передачи вращения ведущему валу транспортёра использовалась коробка передач с предохранительной сигнальной муфтой. Набиватель для сена был снабжён пружинами, позволяющими ему отклоняться при излишней подаче, что устраняло перегрузки. Разделение тюков производилось делительными рамками с пазами для проталкивания вязальной проволоки с одной стороны пресса на другую. Делительные рамки вставлялись сбоку, а не через приёмный ковш, что устраняло перерывы в подаче прессуемого материала в приемный ковш. Для уменьшения связывания тюков между собой длинностебельным сеном устанавливался упаковщик, который подгибал вниз охвости запрессованной порции сена. Пресс имел холостой и рабочий шкивы, а маховик был закреплён на приёмном валу с помощью фрикционного крепления. Это устраняло возможные поломки при резких изменениях сопротивления под поршнем.

Работу по прессованию сена моторным прессом ПСМ-5,0-А организовывали так: сено из скирд, стогов или из-под навесов вилами подавали к транспортёру пресса. Два человека, сменяющихся через 15-20 минут, вилами, по возможности равномерно, нагружали сено на транспортёр. Сено, поступившее в приёмную камеру, набивателем вталкивалось внутрь камеры и при этом несколько уплотнялось. Поршень при каждом рабочем ходе сжимал порцию сена и проталкивал в прессовальную камеру за сенодержатели, на величину спрессованной порции. Когда общая длина тюка достигала 75-80 см, что определялось по меткам на камере или звонком, рабочий вставлял делительную рамку. Проволоку, ранее протянутую через пазы предыдущей рамки, протягивали на другую сторону, и каждый рабочий связывал концы проволоки. Тюки взвешивали и отвозили для укладки в штабель, который укрывали от осадков в случае перерыва в работе.

Пресс ПСМ-5-А.jpg
Общий вид моторного сенного пресса 'Большевик': а - вид сбоку; б - вид сверху; 1 - верхняя стенка камеры; 2 - нижняя стенка (дно) камеры; 3 - боковая стенка камеры; 4 - защёлка; 5 - поршень; 6 - шатун; 7 - эксцентрик; 8 - маховик; 9 - крышка поршня; 10 - рычаг набивателя; 11 - пружина набивателя; 12 - упаковщик; 13 - боковой щит загрузочной воронки; 14 - проталкиватель набивателя; 15 - регулировочный хомут; 16 - шкив; 17 - прицеп

Тюковой пресс-подборщик "Киргизстан"

Настоящим хитом стал пресс-подборщик ППЛ-ф-1,6 "Киргизстан", до сих пор работающий на полях постсоветского пространства.

Пресс-подборщик Киргизстан.jpg
Тюковый пресс-подборщик Киргизстан

О высокой востребованности данной разновидности сельхозтехники свидетельствует хотя бы тот факт, что уже в 1979 году, спустя 19 лет после начала производства, с конвейера завода сошел 50-тысячный экземпляр. Спрос на эти машины был огромным, поток заказов не прекращался десятилетиями, а готовая техника поставлялась во все уголки государства.


Тюковый пресс-подборщик Киргизстан

Даже в последний год спрос на него не падал – в 1992 году производитель поставил на рынок без малого 20 тыс. экземпляров тюковых пресс-подборщиков "Киргизстан". Несмотря на сохраняющийся спрос, "Завод сельскохозяйственного машиностроения им. Фрунзе" в девяностых годах прекратил производство пресс-подборщиков. В настоящее время, на его территории функционируют около 60 предприятий. Часть строений находится в полуразрушенном состоянии, в других поселились внутренние мигранты.

Отличительной особенностью модели, выгодно выделяющей ее на фоне аналогов, было то, что "Киргизстан" способен был выполнять свои функции в стационарном режиме. Для этого необходимо было удалить прижимную решетку, закрывающую полое пространство приёмного канала.

Пресс-подборщик агрегатировался с универсально-пропашными тракторами марки МТЗ 80 (82) класса 1.4 т.с. в приводном режиме от вала отбора мощности. В полный прессующий агрегат также входил прицеп 2-ПТС-4, присоединенный своим дышлом к пресс-подборщику. Благодаря включенному в агрегат транспортному средству по тюкопроводу спрессованные тюки поступали в прицеп, что освобождало от дополнительных трудозатрат при заготовке сена.

ППЛ-ф-1_6Г.jpg
Общий вид ППЛ-Ф-1,6Г. 1 - приспособление для ориентированной укладке тюков, 2 – поворотная серьга сницы.

Пресс-подборщик представлял собой раму с рабочими механизмами на одноосном шасси, присоединённую с помощью дышла к прицепной серьге трактора. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подхватывали массу и подавали ее в приемную камеру. Упаковщики перехватывали массу и, подпрессовывая, забрасывали ее в прессовальную камеру в момент холостого хода поршня. При движении вперед поршень прессовал поданную упаковщиками массу, обрезал ножом охвости и отделял таким образом порции одну от другой. Спрессованная масса проталкивалась поршнем за зубья пазообразователей, формирующих в тюках пазы для укладывания обвязочного материала. Пазообразователи удерживали массу в спрессованном состоянии во время холостого хода. Спрессованная масса при движении в прессовальной камере поворачивала мерительное колесо, которое при каждом полном обороте включало в работу вязальный аппарат. Связанные тюки проталкивались к выходу из прессовальной камеры и по лотку для параллельной погрузки тюков направлялись в кузов транспортного средства или по другому лотку укладывались на землю.

Схема работы пресс-подборщика Киргизстан.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика

Рулонные пресс-подборщики

Пресс-подборщик с камерой переменного объема ППР-1,6

Первый советский рулонный пресс-подборщик ППР-1,6 был выпущен в 1957 году на заводе "Уралсельмаш". Пресс-подборщик был устроен с камерой прессования переменного объема по принципу ROTOR BALER компании Allis-Chalmers. Прессование осуществлялось с помощью плоских бесконечных ремней.

УралСельмаш-ппр-1-600.jpg
Пресс-подборщик ППР-1,6 производился на заводе "Уралсельмаш"

ППР-1,6 предназначался для подбора и прессования сена сеяных и естественных трав из валков, образованных боковыми граблями, весом не более 1,2 кг в одном погонном метре. При работе пресса формировались тюки (рулоны) весом 18—20 кг, цилиндрической формы, диаметром 35—40 см и длиной 82 см. Плотность прессования сена в рулонах регулировалась в пределах 175—200 кг/м3. Тюки сена обвязывались пеньковым шпагатом с разрывным усилием 10—12 кг. Пресс-подборщик агрегатировался с трактором ДТ-24 или МТЗ-2 и обслуживался трактористом.

Основные узлы пресс-подборщика: подбирающий механизм, транспортер, прессовальная камера и вязальный аппарат.

Подбирающий механизм был барабанного типа, с пружинными зубьями. Он имел ширину захвата 1,2 м, равную ширине транспортера, что обеспечивало прямолинейную подачу сена в прессовальную камеру. Подборщик был подвешен к раме шарнирно и уравновешивался спиральной пружиной. Поднимался и опускался подборщик ручным рычагом или при помощи троса, соединенного с рычагом гидросистемы трактора. Транспортер пресса представлял собой три бесконечных роликовых цепи с укрепленными на них планками. Нижний вал цепей для улучшения подачи сена был сделан плавающим. Верхняя и нижняя ветви цепей были разделены деревянным щитом, а под нижней ветвью поставлено металлическое днище. В конце транспортера устанавливалась гребенка, которая перекрывала поток сена и переводила его во время обматывания рулона шпагатом с нижней ветви транспортера на верхнюю. Впереди транспортера были установлены два пальчатых колеса, предназначенные для сужения валков сена при работе пресса. Прессовальная камера являлась основным рабочим органом и состояла из двух движущихся навстречу систем прорезиненных ремней. Между этими ремнями образовывался рулон. Механизм пресса приводился от вала отбора мощности трактора.

Пресс-подборщик работал следующим образом. При движении вдоль валка масса сена подавалась подбирающим механизмом на транспортер и его нижней ветвью направлялась в прессовальную камеру. В камере сено закручивалось ремнями в рулон. Когда рулон достигал определенных размеров, в работу вступал вязальный аппарат, при помощи которого рулон обматывался шпагатом. Затем шпагат обрезался ножом и рулон выбрасывался из камеры. Производительность пресс-подборщика составляла 6,0 тонн в час. Вес машины был 1480 кг.

Ввиду сложной кинематической схемы и недостатков машины, массовой выпуск ППР-1,6 не состоялся. Напомним, что в то время только Allis-Chalmers смогла добиться успеха, представив в 1949 году свой первый коммерчески успешный массовый рулонный пресс-подборщик ROTOR BALER 10.

Пресс-подборщик с камерой переменного объема ПРП-1,6

К 1965 году Всесоюзный научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения имени В. П. Горячкина разработал первые образцы доработанного рулонного пресс-подборщика с камерой прессования переменного объема ПРП-1,6.

ПРП-1-6-чб.jpg
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера;
3 — подборщик; 4 — привод.

Пресс-подборщик рулонный прицепной ПРП-1,6 выпускался на заводе "Бежецксельмаш" с 1978 года, а также в Киргизии на заводе сельскохозяйственного машиностроения им. Фрунзе ("Фрунзесельмаш").

ПРП-1-6-чб.jpg
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6: 1 — прессовальные ремни; 2 — прессовальная камера;
3 — подборщик; 4 — привод.

Принцип действия был следующим. При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 (см. рисунок ниже) подхватывали массу и подавали её на ремни транспортера 14. Между ветвями прессующих ремней 5 и ремнями транспортера, а также между подвижным валиком 12 и барабаном 13 происходило предварительное уплотнение и сжатие прессуемой массы, которая затем подавалась в петлю, образованную прессующими ремнями.

ПРП-1-6-чб-схема.jpg
Технологическая схема работы пресс-подборщика:1-подборщик; 2-петля; 3-рама; 4-валик; 5-ремень прессующий;6-штанга; 7-гидроамортизатор; 8-гидроцилиндр; 9-клапан; 10-защелка; 11-отсекатель; 12-валик подвижный; 13-барабан; 14.-.транспортер;А=3 -8 мм

Под действием движущихся прессующих ремней происходил петлеобразный изгиб слоя прессуемой массы, из которой начинал формироваться рулон. По мере ее поступления рулон, увеличиваясь в диаметре, увеличивал размеры петли за счет преодоления формирующимся рулоном сопротивления гидроцилиндров 8 натяжного устройства. Чем сильнее натянуты прессующие ремни, тем выше плотность прессования. Когда рулон достигал заданного диаметра, включался обматывающий аппарат.

Плотность прессования регулировалась изменением натяжения прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра.

Обмотка рулона шпагатом производилась при остановленном агрегате. После обмотки рулона освобождались защелки 10, удерживающие клапан 9. Под действием вращающегося рулона клапан поднимался вверх, и рулон прессующими ремнями выбрасывался из прессовальной камеры на землю. Затем гидроцилиндры 8 возвращали натяжную раму 3 в исходное положение, натягивая этим прессующие ремни и закрывая при помощи штанг клапан 9, и агрегат снова двигался вдоль валка.

Если пресс-подборщик работал на стационаре, прутья прижимной решетки необходимо было опустить на землю перед подборщиком. Прессуемая масса подавалась на подборщик вилами.

Представленный ниже на фото ПРП-1,6 успешно отработал сезон в 2022 году.

.
Прп-1-6_2022.jpg
Пресс-подборщик ПРП-1.6, которому скоро 50 лет

Для лучшего представления приводим отзыв фермера:

«В целом очень доволен прессом. Да, он плохо завязывал рулон, да, иногда приходилось выпрыгивать и открывать вручную клапан. Да, некоторые рулоны получились незавязаными вообще. Да, сложно начать рулон, специфика работы, никуда не денешься. Но я за две недели сделал сенокос, один (!), раньше на это трудилась вся семья, и сенокос длился всё лето.
И огромное, конечно, спасибо этой старой железной хреновине. Ему скоро полтинник (если не уже), а он работал, и работал хорошо! Спасибо советским инженерам за этот здоровенный кусок металла.»


Первая проба прп 1.6. Александр Трясоруков

Безременный пресс-подборщик с камерой постоянного объема ПРФ-750

В 1980 году в СССР начались испытания безремённого пресс-подборщика ПРФ-750 с постоянной камерой прессования. Впоследствии машина получила название ПРФ-180. Диаметр рулона составляет 1,8 метра, масса достигает 750 кг, а плотность прессования варьируется от 120 до 200 кг/м3. Позже появились модели, производящие рулоны меньших размеров. Собранный барабанным подборщиком валок направлялся в камеру прессования. Прессующий механизм состоял из двух нижних и одного верхнего вальца, а также цепочно-скалочного транспортера. Подробнее о работе машины и ее устройстве вы узнаете ниже в главе, посвященной современному пресс-подборщику ПР-145. Впоследствии большое количество заводов стало производить пресс-подборщики подобного типа под этими или другими наименованиями. В настоящий момент данный тип пресс-подборщика оказался самым распространенным на территории постсоветского пространства.

Схема рп ПРФ-750.jpg
Схема рабочего процесса рулонного пресс-подборщика ПР-Ф750: 1 - подборщик; 2 - прижимная решетка; 3,6 - вальцы; 4 - цепочно-роликовый транспортер; 5 - камера

Часть 6. Современные модели Z-562 Metal-Fach и ПР-145 Завода Автотехнологий

Современные пресс-подборщики разных конструкций

Давайте рассмотрим принцип работы, функционал и конструктивные особенности некоторых пресс-подборщиков, представленных на рынке.

Пресс-подборщик Z-562 Metal-Fach

Один из таких пресс-подборщиков - Metal-Fach Z-562 (Польша) и его модификации. Пресс-подборщик Z-562 относится к вальцовым рулонным пресс-подборщикам с постоянной камерой прессования. Он предназначен для подбора и прессования в рулоны валков сена и зеленой массы с влажностью до 60%, а также соломы, оставшейся после комбайна, с последующей обмоткой рулона шпагатом или сеткой.


Пресс подборщик z-562
Пресс-подборщик Metal-Fach Z-562

В стандартном оснащении пресс-подборщика используется система обмотки шпагатом. Ширина обмотки рулона и число витков регулируются.<

Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Пресс-подборщик Z-562 представлен в нескольких модификациях:

  • Z-562: базовая модель с вилочным механизмом подачи массы в камеру прессования, производительностью до 20 рулонов в час;
    Вид на барабанно-пальцевый подборщика Metal-Fach Z-562.jpg
    Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

 
  • Z-562R: модель с роторным механизмом подачи, обеспечивающим большую скорость подачи массы в камеру прессования (производительность до 40 рулонов в час), актуальна при уборке высокоурожайных трав;
    Ротор модели Metal-Fach Z-562R.jpg
    Ротор модели Metal-Fach Z-562R

  • Z-562RN: модель с роторным механизмом подачи и 13 ножами, которые измельчают убираемую массу перед подачей в камеру прессования (средняя длина резки 85 мм). Это решение позволяет увеличить степень уплотнения материала за счет его предварительного измельчения на этапе сбора. Кроме того, ножи защищены от повреждений посторонними предметами.
    Режущие ножи модели Z-562RN.jpg
    Режущие ножи модели Z-562RN

Пресс-подборщик Z-562 может быть оснащен системой обвязывания сеткой в качестве опции. Это сокращает время обмотки рулона и лучше защищает его от влаги, что может увеличить производительность подбора на 30%.

Опциональная система обвязывания пленкой Metal-Fach Z-562.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Также пресс-подборщик может быть оснащен аппликатором для жидких препаратов, ускоряющих процесс силосования кормов или консервации сена в рулонах повышенной влажности (емкость 60 литров).

Опциональная система аппликатора Metal-Fach Z-562.jpg

Другая востребованная опция - система централизованной смазки приводных цепей, которая повышает удобство обслуживания и долговечность машины.

Пресс-подборщики Z-562 отличаются высокой надежностью и обеспечивают большую плотность прессования благодаря использованию камеры прессования вальцевого типа. Они оснащены широкими шинами 400/60-15,5 14PR (14-слойная резина) для обеспечения плавного хода на поле. В базовой комплектации присутствуют все необходимые световые сигналы для транспортировки машины по дорогам общего пользования, пульт управления со счетчиком рулонов и сервисными функциями, а также механическая блокировка задней откидной камеры и звуковой сигнализатор заполнения камеры.


Конструкция пресс-подборщика Metal-Fach Z-562

Конструкция пресс-подборщика Z562.jpg
Конструкция пресс-подборщика включает: 1 - Дышло; 2 – Шарнирно-телескопический вал; 3 - Гидравлические шланги; 4 – Опорная пята; 5 - Подборщик; 6 - Подбрасыватель; 7 - Прессующий вал; 8 - Аппарат, обматывающий шпагатом; 9 – Комплект цепно-пруткового транспортера; 10 – Панель управления; 11 – Ходовое колесо; 12– Крышка; 13 – Указатель степени плотности прессования; 14 - Прижим

Барабанно-пальцевый механизм подборщика оснащен шнековыми питателями.

Камера прессования (сворачивания) Z-562 с 16-тью вальцам.jpg
Камера прессования (сворачивания) Z-562 с 16-тью вальцами

Выталкиватель позволяет выкатывать рулоны из зоны поворота задней двери, что позволяет начать процесс закрывания камеры без необходимости отъезжать от выброшенного рулона.

Выталкиватель рулонов Z-562.jpg
Выталкиватель рулонов Z-562

Принцип действия пресс подборщика Metal-Fach Z-562

Принципиальная схема формирования рулона Z-562.jpg
Принципиальная схема формирования рулона Z-562

Рулонный пресс-подборщик собирает травяную массу с помощью поднимаемого гидравлического подборщика. Подбираемый материал подается в камеру прессования, где скатывающие валы уплотняют его и сматывают в прессованный рулон.

Завершение операции прессования указывается положением указателя степени плотности прессования, который передвигается в нижнее положение желтого поля, и подачей звукового сигнала.

Указатель степени плотности прессования Z-562.jpg
Указатель степени плотности прессования Z-562

После звукового сигнала начинается обвязывание рулонов шпагатом (обвязывание рулонов производится автоматически. При обмотке сеткой требуется использовать панель управления). В этот момент следует остановить трактор (не заглушая двигатель трактора) и не прерывать работу ВОМ. Конец шпагата затягивается между спрессованным вращающимся рулоном и вращающимся валиком пресса. Указатель обвязывания рулона шпагатом передвигается в сторону клиноременного шкива (операция 1 на чертеже ниже), затем передвигается в сторону крайнего положения с противоположной стороны (операция 2) и возвращается в исходное положение (операция 3)

Указатель обвязки шпагатом Z-562.jpg
Указатель обвязки шпагатом Z-562

Все это время работающий двигатель через задний ВОМ поддерживает в движении механизмы пресс-подборщика. После возвращения указателя в исходное положение следует открыть камеру прессования. Об открывании крышки пресс-подборщика панель управления сигнализирует светящейся иконкой поднимания крышки пресс-подборщика. Спрессованный рулон выкатывается по выбрасывателю, давая возможность закрыть крышку и вновь начать уборку и прессование материала. Рычаг гидравлического распределителя трактора следует освободить по истечении примерно 4 секунд после закрытия крышки камеры, что позволит правильно прижать механические замки, предохраняющие камеру от случайного открывания.

Рекомендуемая скорость движения трактора составляет до 10 км/ч. Перед уборкой травяной массы её следует соответственно сгрести, формируя валки шириной не более 1,1 м. Сформированные валки следует собирать согласно схеме ниже. Выберите длину отрезков езды по прямой линии с учетом условий на поле. Чтобы избежать засорения пресса, ширина и высота валков должны быть равны по всей длине. В случае более широких полос следует замедлить движение.

Схема подбора валков Z-562.jpg
Схема подбора валков Z-562

Пресс подборщик ПР-145 Завода Автотехнологий

Пресс-подборщик ПР-145 от Завода Автотехнологий имеет наиболее распространенную конструкцию в странах бывшего СССР - цепно-планчатый (скалочный) прессующий механизм с камерой прессования постоянного объема. Он используется для подбора и прессования валков сена и соломы (оставшихся после работы комбайна) в цилиндрические рулоны с последующей обмоткой шпагатом.

 Пресс подборщик ПР-145 в поле.jpg

Пресс подборщик ПР-145 в поле

У пресс-подборщиков ПР-145 (ПРФ-145) прицепное устройство (дышло) расположено по центру, что обеспечивает удобство работы, так как валок находится между колес трактора. Высота валка достаточна для большинства случаев и не является ограничивающим фактором. Сница дышла является съемной. В колесах пресс-подборщика используются 14-слойные бескамерные сельскохозяйственные шины шириной 250 мм, которые обеспечивают плавный ход.

Крутящий момент передаётся от ВОМ трактора через карданный вал на муфту с накладками феродо, от муфты - к редуктору, от редуктора происходит раздача крутящего момента на вал со спицами (зубьями). По ходу движения изогнутые спицы на вращающемся валу поднимают сено/солому и направляют высушенную растительную массу в прессовальную камеру пресс-подборщика. В камере происходит формирование рулона, диаметр которого составляет 1,45 метра. Плотность рулона настраивается с помощью регулировки усилия пружин, соединенных тягой с крюками, расположенными по обеим сторонам пресс-подборщика. Чем плотнее затянута пружина, тем более плотным будет сформированный рулон.


Пружина для регулировки плотности рулона в пресс-подборщики ПР-145.jpg
Пружина для регулировки плотности рулона в пресс-подборщики ПР-145

Благодаря применению постоянной прессовальной камеры закрытого типа, пресс-подборщик имеет низкие потери кормов, а цепно-планчатый (скалочный) прессующий механизм обеспечивает высокую надежность конструкции. В нём используются цельнометаллические скалки (пруты). Контроль плотности прессования осуществляется из кабины трактора. Пресс-подборщик ПР-145 оснащен стандартным обвязывающим аппаратом. Частота обмотки рулона регулируется ступенчато (три положения) с помощью ступенчатого трёхручьевого шкива с ручьями разного диаметра. В зависимости от того, на какой ручей шкива накинута нить, изменяется частота обмотки. Чем больше диаметр ручья шкива, тем выше частота обмотки.

Регулировка обвязывающего аппарата пресс-подборщика ПР-145. Трёхручьевой шкив.jpg
Регулировка обвязывающего аппарата пресс-подборщика ПР-145. Трёхручьевой шкив

На заключительном этапе после формирования рулона подаётся сигнал водителю на электронный блок о готовности рулона и начале работы обвязывающего аппарата. В этот момент механизм подбора прекращает свою работу на время обмотки рулона, что исключает переполнение камеры растительной массой. После нажатия на кнопку пульта происходит открытие камеры с помощью двух гидроцилиндров. Рулон выкатывается по выкатной доске на достаточное расстояние, исключающее блокировку при закрытии камеры.

Выкатная доска пресс-подборщика ПР-145.jpg
Вид на систему обмотки пресс-подборщика Z-562

Пресс-подборщик оборудован настраиваемыми копирующими колёсиками в передней части машины, предназначенными для более точного копирования рельефа на неровных полях. На ровных полях допускается использование машины без копирующих колёс.

Копирующие рельеф колеса пресс-подборщика ПР-145.jpg
Копирующие рельеф колеса пресс-подборщика ПР-145

Пресс-подборщик позволяет формировать рулоны диаметром 1,45 м и длиной 1,2 метра при плотности прессования до 200 кг/м3. Он настроен на работу с валками из травы средней урожайности. Для высокоурожайных трав (высокие луговые травы и др.) требуется перенастройка, описанная в инструкции по эксплуатации.

В комплект входят две бобины шпагата, которые обеспечивают обмотку 40-50 рулонов, а также комплект запасных частей, достаточный для подготовки пресса к работе. Пресс-подборщик оборудован фонарями стоп-сигналов и всей необходимой электрикой для транспортировки машины по дорогам общего пользования.


 
ЗИП и бабины со шпагатом в стандартной комплектации ПР-145.jpg
ЗИП и бабины со шпагатом в стандартной комплектации ПР-145

Для получения качественного рулона и его хорошей сохранности необходимо, чтобы влажность прессуемой массы находилась в пределах от 20 до 22% для средней и северной полосы и до 30% для южных районов страны. Ширина подбираемого валка должна быть не более 1,35 м для качественной работы пресс-подборщика. Допускаются местные развалы валков до ширины не более 1,4 м. Агрегат следует вести таким образом, чтобы валок проходил между колёс трактора.


Конструкция пресс-подборщика ПР-145

Основные составные части пресс-подборщика включают лобовину 1 (рисунок "ПР-145 общий вид. Проекция А"), подборщик 4, основание камеры с ходовыми колесами 1 (рисунок "ПР-145 общий вид. Проекция Б"), камеру прессования(рисунок "Проекция Б"), состоящую из передней камеры 8 (рисунок "Проекция А") и задней камеры 6, механизм прессования 5 (рисунок "Проекция Б"), карданный вал 5 (рисунок "Транспортное положение"), гидросистему 7 (рисунок "Проекция А") и электрооборудование 9.


ПР-145 общий вид Проекция А.jpg
ПР-145 общий вид. Проекция А: 1-лобовина; 2- сница с серьгой; 3 - опора сницы; 4 - подборщик; 5 - скат; 6 – камера задняя; 7– гидросистема; 8 - камера передняя; 9 - электрооборудование.

ПР-145 общий вид. Проекция Б.jpg
Р-145 общий вид. Проекция Б: 1 - основание камеры с ходовыми колёсами; 2 - подборщик; 3 - валец; 4-обматывающий аппарат; 5 - механизм прессования; 6 - камера прессования.

Транспортное положение ПР-145.jpg
Транспортное положение ПР-145: 1 – натяжное устройство прессующего механизма; 2 - пружина; 3 - подборщик; 4 – система рычагов; 5 - карданный вал (кардан); 6 – гидроцилиндр; 7 – фиксатор.

Пресс-подборщик оборудован натяжным устройством прессующего механизма 1 (рисунок "Транспортное положение"). Открытие и закрытие прессовальной камеры, а также подъем подбирающего механизма в транспортное положение осуществляются с помощью гидроцилиндров гидросистемы 7 (рисунок "Проекция А").

Камера прессования ПР-145.jpg
Камера прессования ПР-145: 1 - камера передняя; 2 - вал ведущий; 3 - тяга; 4 - пружина; 5 – щека рычага; 6 – вал ведомый; 7 – натяжное устройство механизма прессования; 8 - защёлка; 9 - камера задняя; 10 - гидроцилиндр; 11 - шарнир; 12 – рычаг (указатель плотности); 13 – датчик контроля плотности рулона.

Для контроля заполнения прессовальной камеры служит датчик, подающий сигнал на пульт управления (расположен на механизме плотности прессования 13, рисунок "Камера прессования").

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора через карданный вал 5 (рисунок "Транспортное положение") с предохранительной фрикционной муфтой 2 (рисунок "Привод") и коническим редуктором 3.

Привод ПР-145.jpg
Привод ПР-145: 1 – вал привода; 2 – муфта предохранительная; 3 – редуктор конический; 4 - муфта кулачковая; 5 – пружина; 6 – вал привода механизма прессования и подборщика; 7 – тяга; 8 – вал привода вальца.

В отцепленном от трактора состоянии пресс-подборщик опирается на опору сницы 3 (рисунок "Проекция А").

Технологическая схема

Технологическая схема работы пресс-подборщика в режиме прессования приведена на рисунке "Схема работы ПР-145".


Схема работы ПР-145.jpg
Схема работы ПР-145: 1 - подборщик; 2 - камера прессования; 3 - валец; 4 - скат; 5 - механизм прессования 6-рулон; 7- гидроцилиндр; 8 - датчик плотности прессования; 9 - прижимная решётка.

Во время движения агрегата, масса из валка подбирается пружинными зубьями подборщика 1 и подается в прессовальную камеру 2, где с помощью вальца 3 и скалок механизма прессования 5 закручивается в рулон 6. При помощи прижимной решетки 9 происходит предварительное уплотнение прессуемой массы. При достижении заданной плотности прессования в формируемом рулоне стрелка датчика плотности прессования 8 поворачивается вверх, сигнализируя трактористу о завершении формирования рулона и необходимости подачи шпагата в камеру прессования. Обмотка рулона и обрезка шпагата происходят автоматически при неподвижном пресс-подборщике.

После обмотки рулона шпагатом оператор открывает прессовальную камеру с помощью гидроцилиндров 7, задняя камера открывается, и рулон выкатывается назад по скату 4.

После закрытия прессовальной камеры цикл повторяется.

Заключение

Вот и подошло к концу наше путешествие по истории пресс-подборщиков. Благодарим всех, кто прочитал статью и узнал об эволюции этих устройств от первых стационарных прессов до современных моделей. Мы надеемся, что эта информация была для вас полезной и интересной.

С ассортиментом этих и других пресс-подборщиков вы можете ознакомиться на нашем сайте: https://teza-agro.ru/teza-agro_katalog/selskokhozyaystvennaya_tekhnika/kormozagotovka/press_podborshchiki_i_obmotchiki_rulonov/

Используемые материалы


Возврат к списку

//
ТеЗа-Агро. Продажа сельскохозяйственной и коммунальной техники Завод Автотехнологий
Адрес: RU м.р-н Новониколаевский, г.п. Новониколаевское, р.п. Новониколаевский Волгоградская область улица Усадьба СХТ, 2А 403901
+7 (800) 700-38-84 info@teza-agro.ru